管纱外观自动检测系统-CK365测控网

玻纤细纱经过捻纱机后，形成一个个的管纱，管纱需要经过去皮，测量Tex，外观检测，称重，包装等环节，才能够出厂。目前外观检测都是由人工来完成。主要缺点是工作强度大，漏检率较高，检测标准不一致，易受人的主观因素影响，加之人工成本过高，管理复杂，无法保证检测质量稳定等。长时间的工作不仅不能保证检测精度及效率，还极大损害检测人员的视力。

为了解决这些问题，急需发展快速、高效的自动外观检测系统来代替传统的检测方法。随着计算机技术与图像处理技术的飞速发展，机器视觉已在表面缺陷检测领域中得到越来越广泛的应用。采用基于机器视觉的表面缺陷检测装置是一种有效的选择，机器视觉不仅可以提高检测速度，降低劳动成本，而且可以通过自动检测系统为质量管理提供可观的参考数据，对企业具有重要意义。

针对以上问题，我们经过1年多的时间，研发了专利产品“HDGS-I型管纱外观自动检测系统”，我们采用机器视觉的方式，代替人眼来自动检测管纱的外观缺陷，大大提高了工作效率，降低了用工成本，模型如下图所示：

如图所示，检测系统共有上纱，称重，检测1，检测2，下纱共5个工位。

本套系统有两种工作模式：

半自动模式：人工上、下纱；

流水线模式：与自动生产线配套，则更能发挥其作用；

序号	功能	指标
1	测算重量体积	自动称量管纱重量，自动计算管纱体积；
2	测算TEX	如果管纱定长，可直接得出TEX;
3	检测毛羽	可检测毛羽：可以测量数量，长度，可设置检测长度；
4	检测毛纱	可检测毛圈，脱圈，泡泡纱，毛纱等缺陷；
5	检测污渍	可检测污渍，污纱，纱管脏：可设置面积大小，污渍的严重程度。
6	检测外形	可检测凹凸纱，碰伤，松纱等形状不良。
7	检测破损	可检测管纱上部和下部划及破损。
8	检测水印	可检测明显水印，波浪纹；
9	速度检测	速度：最高检测速度360个/小时。
10	及时报警	报警：发现超标的管纱，直接报警；
11	剔除不合格	剔除：具有控制剔除机构动作的电气接口。
12	图像数据详尽	记录：可以记录每个管纱的测试数据，保存污渍，形状，上下部的管纱缺陷图像到数据库，可保存3个月
13	生成电子报表	报表：按照要求，可生成统计报表。
14	幅宽	长宽高：1000 x 600 x 1900
15	工作时长	24小时工作制，0-40℃。