转炉副枪复合探头

国外先进的转炉副枪自动化炼钢是现代炼钢厂先进性的重要标志之一和发展趋势，钢厂在转炉上都配有副枪，可保持极高的碳含量，氧含量（PPM）及温度命中率，从而使>95%的炉次都能在停吹后立即出钢，无需检验化学成分，也无需补吹、核正，大大提高了转炉产量，实现了全自动化炼钢，同时炉衬浸蚀也明显降低。

目前，国内新上的大中型转炉都直接配备了副枪系统，及SDM控制模型。向着全自动化炼钢的方向发展。 为实现科学炼钢，达到稳定操作、降低消耗、提高产品质量的目标，副枪开始第一次测量（测量温度、结晶定碳和采样），动态控制模型根据副枪测量结果对吹炼前静态控制模型（物料平衡、热平衡、氧平衡等）计算的数据进行校正，同时实时预测钢水的温度和碳含量。当预测值进入吹炼终点目标范围，发出提枪停吹指令。吹炼停止后，副枪开始第二次测量温度、氧活度和取样），终点碳含量由氧活度根据碳氧平衡计算得到。本副枪还具有测量钢水液面高度的功能。　副枪装置具有测温、定碳、定氧、取样、测液面高度等基本功能。这些都是通过”温州市华东冶金元件有限公司专业生产的副枪复合探头来完成的。在转炉副枪上使用的复合探头主要有两种。在吹炼终点前2min左右，用TCS-2000V探头，由副枪插入熔池内，迅速测出熔池温度和钢液凝固温度，并取出钢样(自动托落在平台上，不需再敲打)直接送化验室分析，将数据送入过程计算机，通过凝固温度和碳含量的关系求出碳含量，及时修正吹炼静态模型，实现动态控制，提高转炉炼钢的命中率。经过调整吹氧量后氧枪继续进行吹炼，到达吹炼终点目标时一次测得的温度和碳含量数值输送到过程计算机，过程计算机根据测到的实际数值和上述动态计算模型，计算出达到终点温度和含碳量所需的补吹量和冷却剂（矿石）的加入量，并以测得的实际准确值为初始值，以后每隔3s启动一次动态计算，预测熔池内的温度和目标碳含量。当温度和碳含量进入目标范围时，发出停吹命令。副枪开始第二次使用TOS-2000V（测温、定氧、取样、测液面），测出终点钢液温度和氧活度，通过碳—氧平衡关系可精确计算出碳含量，这样可让操作工及时做出快速出钢决定，同时可提前计算出炉后加脱氧剂的数量。TSO探头在测量结束后通过钢液/渣的界面时，钢液温度和氧活度产生跃变，利用势差值快速计算出熔池钢液位。

副枪探头测量精度耍求

(1)转炉的控制及自动化摸型炼钢,对副枪探头测量精度耍求，TSC测量碳含量与光谱分折碳含量误差小于0,03%。否则会导致副枪摸型计算失误,使终点控制受到影响,(到转炉的终点碳温同命中率,以及终点氧的控制和操作判断。

(2)探头(S)取样有气孔,导致副枪模型无法进行反馈计算,测量失败造成副抢模型仅按预测的值进行计算。

使用方法

一、将TCS探头装入专用贮藏内：用于机械手将箱内对号的探头装在副枪的测枪头接插头上。经二次仪表显示接插件，极性导通良好的情况下开始插入钢液中测量。（插入钢液深度，按各厂实际情况设定）。
二、测量时间：按技术要求已控制好该探头在钢液中停留5S左右。全过程需15S左右。

运输及贮存
产品装卸时要小心轻放，严禁直立装车；运输过程中不得受潮。产品应贮存在相对湿度不大于80%、空气流通、不含有腐蚀的有害气体、杂质的仓库中。产品堆放时须纵横叠放，叠高层数不得超过七层。