转炉副枪定氧复合探头

国外先进的转炉副枪自动化炼钢是现代炼钢厂先进性的重要标志之一和发展趋势，钢厂在转炉上都配有副枪，可保持极高的碳含量，氧含量（PPM）及温度命中率，从而使>95%的炉次都能在停吹后立即出钢，无需检验化学成分，也无需补吹、核正，大大提高了转炉产量，实现了全自动化炼钢，同时炉衬浸蚀也明显降低。

目前，国内新上的大中型转炉都直接配备了副枪系统，及SDM控制模型。向着全自动化炼钢的方向发展。 为实现科学炼钢，达到稳定操作、降低消耗、提高产品质量的目标，副枪开始第一次测量（测量温度、结晶定碳和采样），动态控制模型根据副枪测量结果对吹炼前静态控制模型（物料平衡、热平衡、氧平衡等）计算的数据进行校正，同时实时预测钢水的温度和碳含量。当预测值进入吹炼终点目标范围，发出提枪停吹指令。吹炼停止后，副枪开始第二次测量温度、氧活度和取样），终点碳含量由氧活度根据碳氧平衡计算得到。本副枪还具有测量钢水液面高度的功能。　副枪装置具有测温、定碳、定氧、取样、测液面高度等基本功能。这些都是通过”温州市华东冶金元件有限公司专业生产的副枪复合探头来完成的。在转炉副枪上使用的复合探头主要有两种。在吹炼终点前2min左右，用SLS TSC-(s.R)-2000B探头，由副枪插入熔池内，迅速测出熔池温度和钢液凝固温度，并取出钢样(自动托落在平台上，不需再敲打)直接送化验室分析，将数据送入过程计算机，通过凝固温度和碳含量的关系求出碳含量，及时修正吹炼静态模型，实现动态控制，提高转炉炼钢的命中率。经过调整吹氧量后氧枪继续进行吹炼，到达吹炼终点目标时一次测得的温度和碳含量数值输送到过程计算机，过程计算机根据测到的实际数值和上述动态计算模型，计算出达到终点温度和含碳量所需的补吹量和冷却剂（矿石）的加入量，并以测得的实际准确值为初始值，以后每隔3s启动一次动态计算，预测熔池内的温度和目标碳含量。当温度和碳含量进入目标范围时，发出停吹命令。副枪开始第二次使用TSO-(s.R)-2000B（测温、定氧、取样、测液面），测出终点钢液温度和氧活度，通过碳—氧平衡关系可精确计算出碳含量，这样可让操作工及时做出快速出钢决定，同时可提前计算出炉后加脱氧剂的数量。TSO探头在测量结束后通过钢液渣的界面时，钢液温度和氧活度产生跃变，利用势差值快速计算出熔池钢液位。

副枪探头测量精度耍求

(1)副枪探头终点测量氧含量与光谱分折碳含量之间有一定的对应关系,该数值在0.01%-0.03%之间,而光谱分折碳较高使碳氧积达到0.40,严重影响到终点合金T的判断,尤其是控铝钢种,使铝控制失误,影响到产品质量控制。

(2)探头(S)取样有气孔,导致副枪模型无法进行反馈计算,测量失败造成副抢模型仅按预测的值进行计算。

华东公司提供的发明专利.转炉副枪定氧复合探头的测成率及精度,价格都能满足自动化摸型炼钢的耍求。