柔性线路板清洁生产工艺

柔性线路板行业是存在排放污染物的行业，所以政府对柔性线路板行业的环境保护要求特别严格，但是在柔性线路板的生产过程中，柔性线路板厂也有一些清洁生产工艺，用以减少污染物的排放。

柔性线路板清洁生产工艺

1、直接金属化法(DMS)：在化学沉铜液中含有乙二胺四乙酸(EDTA)用作螯合剂，而大多数柔性电路板厂家不具备回收乙二胺四乙酸的技术，故化学沉铜在使用上受到限制。现在较先进的是不用化学沉铜的直接金属化法(DMS)，而是将精细碳粉浸涂在孔壁上形成导电层，经过微蚀处理，除去铜层上的碳基，只在孔壁内部非导体(绝缘的环氧树脂基材)上保留导电的碳膜层，然后直接电镀。电镀阶段采用新型全密闭设备，同传统电镀槽相比，废气向外界溢散量降低了95%以上，污水排放量减少约1/3，废液中污染物浓度较低。同时，由于设备有较好的隔声效果，并加装送风机消音装置，使噪声污染大大降低。

2、纯锡电镀法：采用纯锡电镀取代锡铅电镀，可以杜绝重金属铅的污染。按线路板镀铅锡层厚度10m计算，1t废液中所含铅的量就达18～20kg，按照退锡废液量52.1t/a计算，可减少铅排放937.8～104.0kg/a。

3、增加水滚轮和风刀：在氨铜蚀刻段及水洗段间，设吸水滚轮和风刀，使得FPC蚀刻液在蚀刻槽中得到充分利用，排放污水带出的氨铜量比传统方法可减少80%，降低了废水处理的难度和处理费用。在显影机工段及水洗段问，设有吸水滚轮和风刀，使得显影液在显影槽中得到充分利用，排放污水带出的碳酸钾量大大降低。相关排气位置均附有废气排气口，排气时直接与废气管路相连，废气进人处理设施，避免了外泄。同时，显影机最后一次水洗的水回用于蚀刻段，节约了大量新鲜水。

4、采用全密闭式设备：氧化工段采用全密闭式设备，废气溢散量比传统黑化槽低95%以上。该系统前段附有干燥烤箱，同往常与烤箱分离的黑化线相比，有机废气可更好地进行收集处理，减少了其溢散量。设备有较好的隔声效果，并加装送风机消音装置，可使噪声污染大大降低。

5、更换挂架：更换挂架，使用锡包覆挂架，可使挂架的硝酸溶液换槽频率由2d/次延至7d/次，减少了排污量。

6、采用硝酸代替氟硼酸：采用硝酸代替氟硼酸退锡，可消除氟的污染。

7、采用CAD和光绘制版：采用CAD和光绘制版技术，可提高底版质量，减少照相底版的浪费和污染。

8、采用激光直接成像工艺：采用激光直接成像工艺，可以省去照相制版工序，从而避免照相底片的浪费和污染。