DMC130A DMC300A行列式钻孔控制器/三轴冲床控制器/三轴冲孔控制器/三轴钻孔系统/三轴钻孔控制器/二轴钻孔控制器、二轴冲床控制器/二轴冲孔控制器/二轴钻孔系统

一、 DMC系列钻床钻孔控制系统特点：

1、 存储24种工艺参数数据；

2、 空程速度、手动速度、工进速度、复位速度单独可设；

3、 支持四段加工厚度、三段跳空距离，每段可设为不同参数，最有效提升设备效率；

4、 可根据不同的材料、钻头性能设定不同的防冲距离、穿孔尺寸；

5、 距离单位为毫米，支持多位小数，脉冲系数可设；

6、 独有的“起点位置可数值输入，或手动按键移位并位置确认”；

7、 完全微电脑数字控制，参数数字化可调， 模块化结构、安装调试方便；

8、 采用专业运动控制系统及配件，定位精度高，稳定性和抗干扰性能高；

9、 原点校正功能，有效消除系统积累误差，孔位校准和定位功能；

10、独有的“起点位置可数值输入，或手动按键移位并位置确认”。

11、电流过载检测、断钻头检测，信号有效时自动控制反向，实现电流超载保护；

12、可采用编辑或教导式输入点坐标；

13、功能可扩展，满足未来不可预知的功能需求；

  二、 系统特点： 1、 完全微电脑数字控制，参数数字化可调； 2、 定位精度高； 3、 原点校正功能，有效消除系统积累误差； 4、 多段速度设置，最有效提升设备效率； 5、 参数设置合理、简单、易学好用； 6、 模块化结构、安装调试方便； 7、 独有的“起点位置可数值输入，或手动按键移位并位置确认”。 8、 电流过载检测、断钻头检测，信号有效时自动控制反向； 9、 功能可扩展，满足未来不可预知的功能需求； 三、 性能指标： 1、 定位精度：误差小于0.003毫米； 2、 加工效率：标准专用控制系统及方案，无多余步骤； 3、 电机转速：步进电机最高可达2200转/分；
伺服电机可达5000转/分； 4、 输出驱动：24V300mA； 5、 输入信号：24V，低电平有效； 6、 电源要求：AC175~260V; 四、 操作说明： 1、 设定参数 l 参数说明： 【起始X位】：第一个孔位X轴偏移原点的距离当量，脉冲数为单位，可在手动情况下测出该数值，或以“手动微调起始点位置”的方法自动记入该数值； 【起始Y位】：第一个孔位Y轴偏移原点的距离当量，脉冲数为单位，可在手动情况下测出该数值，或以“手动微调起始点位置”的方法自动记入该数值； 【加工速度】：冲孔时，系统平移速度，单位：毫米/分； 【回零校正】： 设定工作若干次后，系统自动回原点，消除机械积累误差；设为“0”时，禁止回零校正； 【行数】：阵列行数，最小值为1； 【列间距】：阵列每行中，相邻孔的间距，单位为毫米； 【列数】：阵列列数，最小值为1； 【行间距】：阵列行与行之间的间距，单位为毫米； 【空走速度】：系统平移至起始点时的速度，单位为毫米/分钟； 【手动速度】：手动微调起始点位置时的系统平移速度，单位为毫米/分钟； 【X轴系数】：X轴每毫米对应的脉冲数，计算方法：计算方法：X轴步进电机转一圈对应长度/200×驱动器细分数； 【Y轴系数】：Y轴每毫米对应的脉冲数，计算方法：计算方法：Y轴步进电机转一圈对应长度/200×驱动器细分数； l 设置步骤： 控制器（DMC110S）上电； 按“Par”键，控制器液晶显示：(以下数值请更换为实际数值) （光标停留在【起始X位】），输入数值“1000”，按“Enter”确认； （光标停留在【起始Y位】），输入数值“1500”，按“Enter”确认； （光标停留在【加工速度】），输入数值“500”，按“Enter”确认； （光标停留在【回零校正】），输入数值“400”，按“Enter”确认； （光标停留在【行数】），输入数值“5”，按“Enter”确认； （光标停留在【列间距】），输入数值“10.5”，按“Enter”确认； （光标停留在【列数】），输入数值“10”，按“Enter”确认； （光标停留在【行间距】），输入数值“10.5”，按“Enter”确认； （光标停留在【空走速度】），输入数值“800”，按“Enter”确认； （光标停留在【手动速度】），输入数值“200”，按“Enter”确认； （光标停留在【X轴系数】），输入数值“160”，按“Enter”确认； （光标停留在【Y轴系数】），输入数值“160”，按“Enter”确认；   （修改参数时，进入参数设置模式，仅需移动光标（左右移动键）至相应位置，输入新的数值，并“Enter”确认） l 系统参数设置： 【运行起始速度】：S60 = 1000~5000; 【运行加速时间】：S61 = 300; 【空走起始速度】：S62 = 1000~5000; 【空走加速时间】：S63 = 500; 设置方法： 1、控制器待机； 2、按“编程”键，输入密码“200708”； 3、设定S60=2000:依次输入‘0’‘0’‘6’‘0’‘8’‘0’‘0’‘0’‘Enter’； 4、设定S61=300:依次输入‘0’‘0’‘6’‘1’‘2’‘0’‘0’ ‘Enter’； 5、设定S62=2000:…… 6、设定S62=500:…… 7、按“编程”键退出； 2、 工作运行 l 系统上电； l 控制器按“Run”键，系统复位并运行至起始点位置； l 此状态下可以调整起始位置：按“X进”、“X退”、“Y进”、“Y退”，至理想位置，按下“位置确认”，该位置将记入为新的起始位置； l 按下“启动”按钮，系统自动开始钻孔（钻孔前，系统检测是否钻头完整）； l 至每个钻孔位置，下行输出有效；并检测电流超载，如果电流超载，下行输出关断，上行信号有效，并待机、报警、保持； l 人工排查并解决好故障后，再次按下“启动”按钮，系统重复该孔位加工，并继续工作执行； l 重新钻孔上次为完成的工件时：按下“钻头禁止”按钮，以“暂停”按钮控制系统单步执行，系统在每个孔位正常移位，但“下行信号”“上行信号”均无效，直至到需要钻孔的孔位，解除“钻头禁止”、“暂停”，系统自动完成后面的加工； l 加工完毕后，系统运行至第一个孔位，待机；启动键按下后重复上述过程。