供应电脑测控卫生纸抗张试验机-四川长江

品牌：四川长江造纸仪器	型号：DCP-KZ(W)30	测量精度：示值误差±1%，示值变动性≤1%
电源电压：AC220±22（V）	测量范围：（0.3~30）N	用途：卫生纸和面巾纸（含湿巾）抗张强度性能检测的基本仪器

1概述

DCP－KZ（W）30型电脑测控卫生纸抗张试验机（以下简称试验机）是卫生纸和面巾纸（含湿巾）抗张强度性能检测的基本仪器，其各项性能参数和技术指标符合ISO1924/2《纸和纸板—抗张强度的测定 第二部份：恒速拉伸法》和GB/T12914《纸和纸板抗张强度的测定法（恒速拉伸法）》等标准的规定。

试验机主要适用于卫生纸和面巾纸（含湿巾）抗张力、抗张强度、伸长量、伸长率等参数的测定，也可用于其他低抗张强度、低伸长率的片状材料的抗张性能试验。

2主要技术特性2.1试验机主要技术参数

参 数 项 目	技 术 指 标
测量范围	（0.3～30）N，分三档
示值准确度	示值误差±1%，示值变动性≤1%
伸长量测量范围	（0～130）mm（在180mm标准试验长度下）
伸长量测量准确度	±0.1mm
试验速度调节范围	（5～100）mm/min
试验速度误差	（5～10）mm/min：±1mm/min
	（10～100）mm/min：±5%
夹间距（试验长度）	50mm、90mm、100mm、180mm、200mm
夹间距定位误差	±0.5mm
动夹头复位误差	±0.1mm
外形尺寸	700mm×320mm×227mm
整机质量	约42kg

2.2测量范围分档说明

测量范围分档	（0.3～3）N	（1～10）N	（3～30）N
分辨力	0.002N	0.004N	0.01N

2.3试验机正常工作的环境条件

2.3.1 室温：20℃±10℃。

2.3.2 电源：AC220V±22V，50Hz，最大电流5A，电源应可靠接地。

2.3.3 工作环境清洁，无强磁场和震动源，工作台平整稳固。

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位于试验机右后部，用于控制电源通断。

3.2操作按键

试验机操作控制系统集中布置在操作面板上，操作按键排布如下图所示，各操作按键功能如下：

“复位”键——用于系统初始化和系统“死机”时恢复功能。

“量程选择”键——用于选择所需的测量范围档位。

“走纸”键——控制打印机走纸，按动本键打印机走纸，再按则停止走纸；打印过程中按住本键可终止打印。

“打印”键——打印指令键。

“伸长量”、“伸长率”、 “抗张力”、“抗张强度”、 “指数”和“标准偏差”键——用于选择显示或打印相应的测试数据。

“夹距选择”键——用于选择夹间距（试验长度）。

“内存清除”键——用于清除内存数据。

“删除”键——用于删除含有明显粗大误差的测试数据。

“准备”键——控制系统进入待测试状态。

“层数设置”键——设定单次试验的试样张数。

“速度设置”键——用于设定试验速度。

“定量设置”键——用于置入试样定量，并据此计算抗张指数。

“△”和“▽”键——置数增加和置数减少键。在待测状态下按“△”键，可以进入压差设置状态。

“左”、“右”和“停”键——用于手动控制动夹头运动。

“测试”键——测试指令键，控制试验机自动完成一次工作循环。

具体操作详见本说明书第4章“操作使用步骤及注意事项”。

4操作使用步骤及注意事项4.1拆箱与安装

4.1.1 拆开试验机包装箱上盖板，取出随机技术文件和附件。

4.1.2 拆下四周箱板，卸掉底板上固定试验机的螺栓，取下试验机。

4.1.3去除各部的包装捆扎物，擦净油污和灰尘，将试验机置放在平整稳固的工作台面上。

4.2试机

4.2.1 接通电源，打开电源开关，通电预热30min。

4.2.2 按除复位键外的任意键，试验机自动进行夹距设定（默认夹间距为180mm）。动夹头到位后，蜂鸣器发出两声短促的鸣响。

4.2.3 按本说明书第3.2条介绍检查各操作按键功能，如无异常即可交付使用。

4.3夹间距（试验长度）设定

试验机设定五种夹间距，通过操作面板上的“夹距选择”键进行选择。按“夹距选择”键，当显示屏显示需要的夹间距时，按“测试”键确认，试验机动作，动夹头运动到设定位置，蜂鸣器鸣响。

开机时，在动夹头自动对位过程中，可以按“停”键终止动夹头运动，重新设定夹间距。

4.4试样定量的设置

4.4.1 按“定量设置”键，进入置数状态。

4.4.2 按“△”或“▽”键，置入被测试样定量。

4.4.3 按“定量设置”键确认并退出置数状态。

注：试验机预置定量为40g/m2，如不加设定，试验机将据此预置定量进行抗张指数计算。

4.5试样层数的设置

4.5.1 按“层数设置”键，进入置数状态。

4.5.2 按“△”或“▽”键，置入被测试样层数。

4.5.3 按“层数设置”键确认并退出置数状态。

4.6试验速度的设置

4.6.1 按“速度设置”键，进入置数状态。

4.6.2 按“△”或“▽”键，置入所需的试验速度（试验机预置的试验速度为20mm/min）。

4.6.3 按“速度设置”键确认并退出置数状态。

4.7测量范围档位选择

4.7.1 取件试样实测，确定试样抗张力的大致范围。

4.7.2 根据实测的抗张力值，按照在测量上限值的20%～80%内选择的原则，选择合适的测量范围档位。具体操作步骤为：按动“量程选择”键，仪器自动在（0.3～3）N、（1～10）N、（3～30）N三个测量范围档位之间进行切换，显示屏左上角显示各档位对应的测量上限值。

※重要说明：对同一组试样，只能在一个测量范围档位下进行试验，如果在一组试验过程当中进行量程切换，将会造成测试数据小数点位的混乱；在进行测量范围档位选择之前，应将此前所有的测试数据打印输出，并清除全部内存数据。

4.8压差设置

4.8.1 压差的定义：压差，指试样承受的最大力值与试样断裂后瞬间力值的差值（参见下图）。仪器以设置的压差为依据判别峰值。

4.8.2 压差设置操作步骤

在待测状态下，按“△”键，出现压差设置菜单，按提示操作即可设置压差。对不同的测量范围档位应分别设置合适的压差，试验机出厂状态各档位压差默认值足以满足大多数试验要求，一般不需重新设置。试验机出厂状态各档位压差默认值见下表：

测量范围档位	（0.3～3）N	（1～10）N	（3～30）N
默认压差	0.200N	2.000N	5.000N

※重要说明：压差设置过高，可能造成试样断裂后不能自动返回；压差设置过低，对某些有多个力的峰值出现的测试，可能造成测试结果偏低。如非必要，应尽量采用试验机各档位的默认压差。

4.9测试

4.9.1 按“准备”键，进入待测试状态。

4.9.2 在右夹头上夹入一条或多条试样。

4.9.3 轻轻拉直试样，将试样的另一端夹入左边的活动夹头钳口内。

4.9.4 按“测试”键，试验机自动完成一次工作循环。存贮的测试数据为单层试样的测定值。

4.9.5 更换试样进行下一次试验，直至一组试验完毕。

注：为确保夹持试样时的初张力累加入测试结果，在一组试验开始前，必须先按“准备”键进入测试准备状态，否则将有可能使测试结果不准确。

4.10测试数据的提取、删除和打印输出

4.10.1 显示及打印参数代号说明

符号	代表的参量	符号	代表的参量
F	抗张力	F(—)	抗张力平均值
S	抗张强度	S(—)	抗张强度平均值
l	伸长量	φ	伸长率（相对伸长）
I	抗张指数	σl	伸长量标准偏差
σS	抗张强度标准偏差	W	试样定量
V	试验速度	B	试样宽度
L	夹间距（试验长度）	n	试验次数
t	试样断裂时间	C	试样试验层数

4.10.2 提取

4.10.2.1 一组试验完毕，重复按动“抗张力”、“抗张强度”、“伸长量”、“伸长率”、等四键中的任一键，可提取显示所选项目的单次实侧值、最大值、最小值和平均值。

4.10.2.2 按“指数”键，可提取显示抗张指数。

4.10.2.3 重复按动“标准偏差”键，显示屏循环显示抗张强度、伸长量的标准偏差。

4.10.3 删除

4.10.3.1 一次试验完毕后，按“删除”键，可删除当次试验数据。

4.10.3.2 一组试验后，按4.10.2.1所述找到欲删除的试验数据，再按“删除”键，可删除任意一次的试验数据。

4.10.4 打印输出

一组试验完毕，按“打印”键，根据显示屏提示选择打印输出的内容：

——不加选择，试验机自动按常规打印格式打印输出所有设定的参量及各项测试结果的平均值；

——按4.10.2.1所述四键中的任一键，打印输出所选项目的单次实侧值、最大值、最小值和平均值；

——按“指数”键，打印输出抗张指数的单次值、最大值、最小值和平均值；

——按“标准偏差”键，打印输出抗张强度、伸长量的标准偏差。

4.11内存数据的清除

4.11.1 按“复位”键或关断电源重新开机，系统重新进行初始化，清除全部内存数据。

4.11.2 按“内存清除”键，清除内存中的所有测试数据，保留置入的参量。

注1：采用以上方法清除内存数据，用户置入的试样定量、试验速度及选择的测量范围档位和夹间距均不会被清除。

注 2：试验机最多可以存储99次试验的数据，如果试验次数超过99次，试验机将自动锁定并提示用户是否打印输出或清除测试数据。

注3：一组试验完毕并打印输出后，如不清除内存，则以后试验的数据将加入上一组数据中进行计算，因此请注意及时清除内存。

注 4：各项指标的计算公式请参见相关试验方法标准。

5维护保养

操作者应熟读使用说明书，严格遵守操作规程，并做好以下维护保养工作：

1．经常保持试验机清洁，长期不用时应加罩防尘。

2．试验机出现故障时，应请专业人员检查排除，切勿带病运行。

3．试验机传动丝杠部位应不定期加注少量润滑油。

4．坚持周期检定，保持试验机优良技术状态。检定周期一般为一年。

5．当打印纸卷用完或打印字迹不清时，应更换打印纸卷或打印色带，具体操作详见随机技术文件《更换打印纸及色带说明》。

6故障排除与维修

故障现象	故障原因分析	排除与维修
无显示，按键失灵	保险管烧坏、电源开关损坏、电源线接触不良或松脱	更换保险管、更换电源开关、检查修理电源线
通电后或使用中乱显示，按键不起作用	系统“死机”	按“复位”键或关断电源重新开机
按“打印”键打印机不动作	1.打印头连线脱落或接触不良 2.打印头损坏	1.检查打印线路 2.更换打印头
显示器无显示或乱显示，但试验机其他功能正常	1.显示器连线脱落或接触不良 2.显示器损坏	1.检查线路 2.更换显示器
显示正常，一部分按键不起作用	按键损坏	更换按键
显示正常，电机工作状态失控	电机控制电路故障	检查电路，查明故障并采取相应措施（由专业人员处理）
夹间距设定失控	光电对管损坏	更换光电对管，重新调整遮光片位置