| 1概述DCP－KY5000型电脑测控纸管抗压试验仪（以下简称仪器）是测试物品抗压强度性能的检测仪器，主要适用于各类工业纸管、化纤纸管、小包装盒及其它类型的小容器的平压强度、变形量的检测。其各项性能参数和技术指标符合QB/T1048-98《纸板及纸箱抗压试验机》等标准规定，是纸管生产企业、质量检测机构等部门的理想检测设备。2主要技术特性2.1仪器主要技术参数| 参 数 项 目 | 技 术 指 标 | | 测量范围 | | | | （50～5000）N | 分辨力1N | | 示值准确度 | 示值误差±1%，示值变动性≤1% | | 变形量误差 | ±0.5mm | | 试验速度可调范围 | （1～50）mm/min | | 试验速度误差 | ±5% | | 上下压板平行度 | ≤0.15mm | | 上下压板距离 | （40～200）mm | | 上下压板尺寸（长×宽） | 300mm×300mm |
2.2仪器正常工作的环境条件2.2.1 室温：20℃±10℃。2.2.2 电源：AC220V±22V，50Hz，最大电流3A，电源应可靠接地。2.2.3 工作环境清洁，无强磁场和震动源，工作台平整稳固。四川长江，四川长江仪器，长江造纸仪器，纸箱厂检测仪器，纸类检测仪，造纸检测仪器，包装检测仪器，烟草薄片检测仪器，抗压仪，压缩仪，抗张机，耐破仪，厚度仪，定量测定仪，水分仪，纸箱抗压机，撒裂度仪，纸张检测仪，戳穿度仪，破裂度仪，切纸刀，挺度仪，平滑度仪，柔软度测定仪，环压试验仪，平压试验机，剥离强度试验架，边压试验机透气度测定仪，吸水率测定仪，印刷适应性测定仪，纸管抗压试验仪，手持水分仪，便携水分仪，针式水分仪，感应式水分仪，可调距切纸刀，离心甩干机，定量取样器，空压机，干燥箱，供应四川长江仪器，供应造纸检测仪器，供应破裂度仪，供应压缩仪，供应抗压机，供应切纸刀，供应水分仪，电子天平，电子秤3操作控制系统功能概述3.1电源开关位于仪器背面，用于控制电源通断，并有开（ON）和关（OFF）的标志。3.2操作按键仪器操作控制系统集中布置在操作面板上，操作按键排布如下图所示，各操作按键功能如下：
“复位”键——用于系统初始化和系统“死机”时恢复功能。“走纸”键——控制打印机走纸，按动本键打印机走纸，再按则停止走纸；打印过程中按住本键可终止打印。“打印”键——打印指令键。“校准”键——用于仪器准确度校准和线路调校，控制系统进入跟随测量状态（用户一般不使用本键）。“平均值”键——用于提取显示一组测试结果的平均值。“内存清除”键——用于清除所有测试数据。“标准偏差”键——用于提取显示一组测试结果的标准偏差。“删除”键——用于删除含有明显粗大误差的测试数据。“提取”键——用于提取显示任意一次试验的测试数据。“速度设置”键——用户可根据所做试样的不同试验速度进行自行设置，试验速度在（1～50）mm/min范围可调。“△”和“▽”键——在“速度设置”状态下用于增加和减少置数；在待测状态下“▽”键用于测量范围选择,“△”键用于设置压差。“上”、“下”和“停”键——用于手动控制下压板运动。“测试”键——测试指令键，控制仪器自动完成一次工作循环。具体操作详见本说明书第4章“操作使用步骤及注意事项”。4操作使用步骤及注意事项4.1拆箱与安装4.1.1 拆开仪器包装箱上盖板，取出随机技术文件和附件。4.1.2 拆下四周箱板，卸掉底板上固定仪器的螺栓，取下仪器。4.1.3 去除各部的包装捆扎物，擦净油污和灰尘，将仪器置放在平整稳固的工作台面上。4.2试机4.2.1 接通电源，打开电源开关，仪器自校后进入待测状态，预热30min。4.2.2 按本说明书第3.2条介绍检查各操作按键功能，如无异常即可交付使用。4.3压差设置
4.3.1 压差的定义：压差，指试样承受的最大压力值与试样压溃后瞬间力值的差值（参见下图）。仪器以设置的压差为依据判别峰值（最大力值）。
4.3.2 压差设置操作：在待测状态下，按“△”键，出现压差设置菜单，按提示操作即可设置压差。压差设置范围及出厂时默认值见下表：| 测量范围 | 压差设置范围 | 出厂时压差默认值 | | （50～300）N | （2～300）N | 30N | | （300～5000）N | （20～3000）N | 100N |
4.3.3 重要说明a. 压差设置过高，可能造成试样压溃后不能自动返回；压差设置过低，对某些有多个力的峰值出现的测试，可能造成测试结果偏低。b. 判断压差设置是否适当，可取同一试样在自动测试和手动测试状态下分别进行对比测试，如二者测试值相差不大，则可认为压差设置适当；反之，如自动测试值明显偏低，则应适当增大压差。4.4试验速度的设置4.4.1 按“速度设置”键，进入试验速度置数状态。4.4.2 按“△”或“▽”键，置入被测试样的试验速度值。4.4.3 按“速度设置”键确认并退出。注1：前一次设置的试验速度值将记忆保留至下一次被修改前，因此更换试样后应及时修改试验速度设置。注2：仪器出厂时速度默认值为10mm/min。4.5 测量范围的选择为了保证测试结果的准确性和可靠性，用户可根据被测试样的力值大小，选择测量范围，操作如下：在待测试状态下，按“▽”键，听到“嘟”一声后，稍等片刻，完成测量范围的切换，显示窗中会显示相应的“300”或“5K”字样。4.6测试4.6.1 按“上”或“下”键，至上、下压板间距离适当时按“停”键，仪器自动设置下压板初始位置。4.6.2将试样安放在下压板中部。4.6.3 按“测试”键，仪器自动完成一次工作循环。4.6.4 更换试样进行下一次试验，直至一组试验完毕。4.7手动测试对于某些试样（如受潮的试样），无论怎样设置压差，仪器都不能自动判别峰值（下压板不能自动停止并返回）时，可采用手动方法进行测试。手动测试操作步骤如下：a.按“测试”键，下压板上行对试样施压；b.观察显示屏示值，直到显示值不再变化（峰值出现）时，按“平均值”键，保存最大力值，下压板自动返回；c.更换试样进行下一次试验。4.8测试数据的提取、删除和打印输出4.8.1 提取4.8.1.1 一组试验完毕，重复按动“提取”键，可提取显示每次试验的测试数据、一组数据中的最大值、最小值。4.8.1.2 按“平均值”或“标准偏差”键，可提取显示一组试验数据的平均值和标准偏差。4.8.2 删除4.8.2.1 一次试验完毕后，按“删除”键，可删除当次试验数据。4.8.2.2 一组试验后，按“提取”键，找到欲删除的试验数据，再按“删除”键，可删除任意一次的试验数据。4.8.3 打印输出一组试样试验完毕，按“打印”键，可对该组试验数据进行打印输出，打印输出内容中的参量代号和含义见下表。| 符号 | 代表的参量 | 符号 | 代表的参量 | | V | 设定的试验速度 | σF | 一组力值的标准偏差 | | Yacha | 压差选择 | li | 单次测试的变形量 | | Fi | 单次测试力值 | l(---) | 一组试样变形量的平均值 | | F(—) | 一组试样的力平均值 | lmax | 变形量的最大值 | | Fmax | 力最大值 | lmin | 变形量的最小值 | | Fmin | 力最小值 | σl | 一组试样变形量的标准偏差 |
4.9内存数据的清除4.9.1 按“复位”键或关断电源重新开机，系统重新进行初始化，清除全部内存数据。4.9.2 直接按“内存清除”键，可以清除全部内存数据。4.9.3 对一组试验数据打印输出后，按“测试”键，仪器将提示是否清除内存数据，选择清除，可以清除全部测试数据。注1：仪器最多可以存储99次试验的数据，如果试验次数超过99次，将自动清除前99次的试验数据，请注意及时打印输出。注2：一组试验完毕并打印输出后，如不清除内存，则以后试验的数据将加入上一组数据中进行计算，因此请注意及时清除内存。注3：用以上方法清除内存数据，用户置入的试验速度值、压差值均不会被清除。5维护保养操作者应熟读使用说明书，严格遵守操作规程，并做好以下维护保养工作：5.1 经常保持仪器清洁，长期不用时应加罩防尘。5.2 仪器出现故障时，应请专业人员检查排除，切勿带病运行。5.3 仪器运行一段时间后，应将防护罩下面的螺钉松开，在丝杆的螺纹部位涂上适量的润滑脂。5.4 坚持周期检定，保持仪器优良技术状态。检定周期一般为一年。5.5 当打印纸卷用完或打印字迹不清时，应更换打印纸卷或打印色带，具体操作详见随机技术文件《更换打印纸及色带说明》。6故障排除与维修6.1机械系统一般性故障| 故障现象 | 故障原因分析 | 排除与维修 | | 上下压板平行度超差 | 1. 传感器螺钉松动2. 传感器弹性体变形3. 上压板螺钉松动 | 查明故障部位，进行相应调修 | | 传动系统噪声过大 | 减速箱蜗轮磨损 | 更换减速箱 | | 限位保护装置不起作用 | 微动开关损坏 | 更换微动开关 |
6.2测控系统一般性故障| 故障现象 | 故障原因分析 | 排除与维修 | | 无显示，按键失灵 | 保险管烧坏、电源开关损坏、电源线接触不良或松脱 | 更换保险管、更换电源开关、检查修理电源线 | | 通电后或使用中乱显示，按键不起作用 | 系统“死机” | 按“复位”键或关断电源重新开机 | | 按“打印”键打印机不动作 | 打印头连线脱落或接触不良打印头损坏 | 检查打印线路更换打印头 | | 显示器无显示或乱显示，但仪器其它功能正常 | 显示器连线脱落或接触不良显示器损坏 | 检查线路更换显示器 | | 显示正常，一部分按键不起作用 | 按键损坏 | 更换按键面板 | | 显示正常，电机工作状态失控 | 电机控制电路故障 | 检查电路，查明故障并采取相应措施（由专业人员处理） |
7仪器外形图
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