工件找正
减少工件的手动找正时间
使用测头可以省去昂贵的夹具,避免用千分表手动找正的不便及无法检测之处。
测头安装在车床的刀塔上,提供以下好处:
- 减少机床停机时间
- 自动夹具、工件校正和旋转轴设定
- 消除手动设定误差
- 减少废品率
- 提高生产力和批量产品尺寸的灵活性
工件检测
节省时间并避免人为误差!
在刀塔上安装的测头可用于序中测量和首件检测 — 手动测量依赖于操作人员的技能,并且将工件移到坐标测量机上或其他脱机检测方法往往不可行。
优点:
- 通过自动修正偏置值进行序中工件测量
- 增强无人加工的可靠性
- 利用自动偏执更新进行首件检测
- 缩短等候首件结果的停机时间
数控车床专用工件检测系统 OMS-50/51
OMS-50/51:数控车床用在线测量系统;
用于数控车床、车铣中心、曲柄专用设备等机床;
测量系统组成:
硬件部分(TP25触发测头、SSM信号传输模块、SRM信号接收模块、APT-2信号转换模块及通讯电缆);
软件部分(OMS-50/51配SPB标准型测量软件);
OMS-50与OMS-51不同之处在于前者是安装在刀架径向,后者是安装刀架的轴向,OMS-50需要PST转接模块。
TP25触发式测头的特点:
●测头的测针可以向任意方向摆动15°,向内浮动5毫米。
●测针任意单向复位误差不大于0.001~0.002毫米。
●测头具有双层防护罩,达到IP68的防护等级。
●测头通过专用的接口传输测头触发信号。
TP25的信号传输功能:TP25型测头的触发信号是通过测头连接座后部的两个同心环传输的,当测头通过连接座的螺纹连接在PST-T型测头转接模块时,两个同心环将分别与对应的触点接触实现的传输信号。
SSM信号传输模块的结构及功能:
●测头转接部分的功能就是固定TP25测头的位置,同时传递测头的工作信号。
●测头转接部分与信号感应部分之间的信号连接软线,承担测头电源和工作信号的传输功能。
●信号感应部分的A端与SRM-BW信号接收模块(以下用“SRM模块”代替)相邻但不接触(两者相隔0.5 ~2.0毫米);A端内部包含具有专用功能的电路和传感器,端面上有四个用于旋转的小孔,用于旋转该模块;当A端的方向标志与相对的SRM模块的方向标志对齐时,其内部的电路和传感器能实现以下两种功能:
●向测头供电功能:通过SRM模块的电磁场产生感应电能并向测头供电。
●信号无线传输功能:将测头的工作信号通过电磁波由SSM-Z模块传输给SRM模块。
SRM信号接收模块的结构:
●SRM-BW信号接收模块是一个带有电缆及固定架的长方体部件,该模块必须固定在车床刀盘背面、与刀架固定部分连接的特殊位置上。
●SRM-BW的B端与信号线“ LA05-10-C2”由防水航插连接,密封等级IP68。
●SRM-BW信号接收模块两侧用于固定的滑块可以在安装过程中实现一个方向的调整,由于固定该模块的支架涉及车床刀盘后侧刀架的具体结构和尺寸;因此,固定支架通常由用户参照本公司推荐的结构示例自制。
SRM信号接收模块的功能:
SRM-BW信号接收模块(以下用“SRM模块”代替)具有两个基本功能,第一,通过电缆与APT-2型信号转接器连接,将APT-2提供的电源通过电磁波传输给SSM-X信号传输模块(以下用“SSM模块”代替) ;第二,接收SSM模块以电磁波形式传出的测头的工作信号,并将该信号进行必要的处理后送给APT-2型信号转接器。
测量软件SPB的功能:
●TP25型测头的测球与车床主轴轴线的安装误差,可以通过对标准样件的测量进行标定补偿。
●TP25型触发式测头的系统误差可以在标定过程中确定并在实际测量过程中加以补偿。
●在执行测量程序的过程中,系统对测头具有移动保护功能,可确保测头和机床的安全。
●可以自动进行工件的长度(轴向)尺寸的测量。
●可以自动进行工件的直径或半径尺寸的测量。
●可通过加工精度超差报警实现加工精度控制。
●刀具偏差自动修正。
OMS-50/51所能应用的数控系统:
适合用于法那科、西门子、三菱、海德汉、哈斯等数控系统。国产系统需要核对。
同时根据要求,制作专用软件。
如有需求可与我联络13936661060李晓江
- 哈尔滨先锋机电技术开发有限公司 [加为商友]
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