智能温度仪表 XMTD-8038P 多段可编程 温控仪表温度控制仪表

输入规格（一台仪表即可兼容）：
热电偶：K、S、E、J、T、B、N、WRe
热电阻：CU50、PT100
线性电压：0-5V、1-5V、0-1V、0-100mV、0-20mV等
线性电流（需外接分流电阻）：0-10mA、0-20mA、4-20mA等
●测量范围：
K（-50-+1300℃）、S（-50-+1700℃）、T（-200—+350℃）
E（0—800℃）、J（0-1000℃）、B（0—1800℃）、N（0—1300℃）、WRe(0-2300℃)
CU50（-50-+150℃）、PT100（-200—+600℃）
线性输入：-1999—+9999由用户定义
●调节方式：位式调节方式（回差可调）、人工智能调节，包含模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的先进控制算法，控制精度可达±0.2℃。
●输出规格:
继电器触点开关输出（常开+常闭）：250VAC/1A或30VDC/1A
可控硅无触点开关输出（常开+常闭）：100—240VAC/0.2A(持续),2A(20mS瞬时,重复周期大于5S)
SSR电压输出:12VDC/30mA(用于驱动SSR固态继电器)
可控硅触发输出:可触发5-500A的双向可控硅;2个单向可控硅反向并联或可控硅功率模块
线性电流输出：0—10 mA或4—20 mA可定义
●报警功能:上限、下限、正偏差、负偏差等4种方式，最多可输出3路，有上电免除报警选择功能
●电磁兼容：IEC61000-4-4（电快速瞬变脉冲群），+2KV/5KHZ；IEC61000-4-5（浪涌）4KV
●隔离耐压：电源端、继电器触发及信号端相互之间≥2300V;相互隔离的弱电信号端之间≥600V
●手动功能:自动/手动双向无扰动切换
●电源:100-240VAC,-15%,+10%/50-60HZ;或24VDC/AC,-15%,+10%. 电源消耗: ≤5W
●环境温度:0-50
三、型号意义
XMT □ 8 □ □ □
(1) (2) (3)（4)
（1）外型尺寸标号：空格：160×80×120 开孔152×76； A：96×96×110 开孔92×92；
D：72×72×110 开孔68×68； E： 48×96×110 开孔44×92； F：96×48×110 开孔92×44； S：80×160×120 开孔76×156
G：48×48×110 开孔44×44
（2）主控制方式：
‘0’：继电器常开常闭触点PID调节；‘5’：SSR驱动固态继电器PID调节；
‘6’：单相移相触发调节； ‘7’：单相过零触发PID调节；
‘8’：三相过零触发PID调节； ‘9’：标准电流输出（0～10mA或4～20mA）；
（3） 报警方式：‘0’：无报警 ； ‘1’：一组报警； ‘3’：二组报警（上限报警、下限报警、任意设置）。 ‘5’：声音报警；
（4） 附加：‘K’：附带通讯模块； ‘P’：程序型仪表
Sn用于选择输入规格，其数值对应的输入规格如下：
Sn输入规格Sn输入规格
0K1S
2WRe3T
4E5J
6B7N
8-9特殊热电偶备用10用户指定的扩充输入规格
11-19特殊热电偶备用20CU50
21PT10022-25特殊热电阻备用
260-80欧电阻输入270-400欧电阻输入
280-20mV电压输入290-100mV电压输入
300-60mV电压输入310-1V(0-500mV)
320.2-1V电压输入331-5V电压输入或
4-20mA电流输入
340-5V电压输入35-20-+20mV(0-10V)
36-100-+100mV或2-20V电压输入)37-5V-+5V(0-50V)

XMT-8000P程序型仪表用于需要按一定时间规律自动改变给定值进行控制的场合。它具有强大的编程及操作能力，可进一步提高控制设备的自动化程度。它具备30段程序编排功能，可设置任意大小的给定值升、降斜率；具有跳转、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，可在程序控制运行中修改程序；具备二路事件输出功能。可通过报警输出控制其他设备联锁动作，进一步提高设备自动化能力；具有停电处理模，使程序执行更有效率及更完善。使用XMT-8000P程序型仪表前必须先阅读前面XMT-8000说明书，本文只介绍二者不同或补充的内容。

XMT-8000P型与XMT-8000型仪表相比，参数功能相同，操作上的不同之处如下：

1、 增加了显示运行时间的功能，操作键为▲。按▲保持2秒左右，则执行停止功能。

2、 增加了运行/暂定（run/Hold）的操作功能，操作键为▼。

3、 XMT-8000设置给定值的操作，XMT-8000P改为设置程序段号STEP及30个程序段的操作。

4、 XMT-8000P run参数作为停电处理选择，用户根据不同要求选择三种不同的停电处理模式。

（一）功能及概念

程序段：段号可从1-30，当前段（StEP）表示目前正在执行的段。

设定时间：指程序段设定运行的总时间，单位是分，有效数值从1-9999。

运行时间：指当前段已运行时间，当运行时间达到设置的段时间时，程序自动转往下一段运行。

跳转：程序段可编程为自动跳转到1-30段中的任意段执行，可实现循环控制。通过修改STEP的数值也可实现跳转。另外，如果程序段号已运行到第30段，则自动再跳回到第1段运行。

运行/暂停（run/Hold）：程序在运行状态时，时间计时，给定值按预先编排的程序曲线变化。程序在暂停状态下，时间停止计时，给定值保持不变。仪表在程序段中编入暂停操作，也可由人随时执行暂停/运行操作。

事件输出：事件输出由程序编排发生。可在程序运行中控制2路报警开关动作，以方便控制各种外部设备同步或连锁工作。比如，在一个控制过程结束时自动接通一个继电器开关，再用开关控制电铃来通知操作人员等等。

停电/开机事件：指仪表接通电源或在运行中意外停电，可提供多种处理方案供用户选择。

曲线拟合：曲线拟合是XMT-8000P型仪表采用的一种控制技术，由于控制对象通常具有时间滞后的特点，所以仪表对线性升、降温及恒温曲线在折点处自动平滑化，平滑程度与系统的滞后时间参数t有关，t越大，则平滑程度也越大，反之越小。控制对象的滞后时间（如热惯性）越小，则程序控制效果越好。按曲线拟合方式处理程序曲线，可以避免出现超调现象。注意：曲线拟合的特性使程序控制在线性程序升温时产生固定的负偏差，在线性降温时产生固定的正偏差，该偏差值大小与滞后时间（t）和升（降）温速率成正比，这是正常现象。

（二）程序操作

1、设置程序：按?（A/M）键一下即放开，仪表就进入设置程序状态。仪表首先显示的是当前运行段起始给定值，可按?（A/M）、▼和▲键来修改数据。按SET键则显示下一个要设置的程序值（当前段时间）来，每段程序按给定值和时间的顺序依次排列。按?（A/M）并保持不放2秒以上，返回设置上一数据，先按?（A/M）键再接着按SET键可退出设置程序状态。仪表允许在程序运行时修改程序。在运行中，在恒温段，如果要升高（或降低）当前给定值，则要同时升高（或降低）当前段给定值及下一段给定值。如果要增加或缩短保温时间，则可增加或减少当前段的段时间。在升、降温段如果要改变升、降温斜率，可根据需要改变段时间，当前段给定温度及下一段的给定温度。

2、运行/暂停（run/HOLd）：如果程序处于运行状态（A-M灯亮），按▼键并保持约2秒，仪表下显示器将显示“HOLd”的符号，则仪表进入暂停状态。暂停时仪表仍执行控制，并将数值控制在暂停时的给定值上，但时间停止增加，运行时间及给定值均不会变化。在暂停状态下按▼键并保持约2秒钟，仪表下显示器将显示“run”的符号，同时“A-M”指示灯点亮，则仪表又重新运行。

3、停止： 在运行或暂定状态下，按▲键保持2秒左右，仪表下显示器显示“stop”的符

号，仪表自动停止运行。

4、程序运行段号STEP：通常STEP随着程序的执行自动增加或跳转，无需人为干涉。有时

有特殊因素，在程序运行中希望从程序的某一段开始运行，或者直接跳到某一段执行程序，例如当前程序已运行到第4段，但用户需要提前结束该段而运行第5段，则可将显示切换到程序段显示状态，当相应参数锁未锁上时，可通过按▼、▲等键来进行修改STEP值来实现。一旦人为改变STEP数值，段运行时间将被清除为0，程序从新段的起始位置开始执行。如果没有改变STEP值就按SET退出，则不影响程序运行。

有时需要仪表完全停止输出，可设置一个特别段，如下：

加热控制：C30=-999、t30=0,停止加热并进入暂定状态；

致冷控制：C30=3000、t30=0，停止致冷并进入暂定状态

需要实现停止加热或致冷功能时，使程序跳到30段，也可人为将StEP设置为30即可

5、段时间显示操作

在PV及SV显示状态下，按▲键，则仪表上显示器显示当前段的段时间，下显示器显示

当前段的运行时间。约2秒后，自动返回PV及SV显示状态。