供应陶瓷厂用耐高温铂铑热电偶 L=300mm质保一年

特别声明：本厂为了各位厂家节约生产成本，本厂热电偶的铂铑丝的直径有0.16mm--0.5mm的（国标0.5mm）

质量可靠，一年内有任何质量问题本厂无条件更换。

铂铑热电偶采用贵金属高纯铂金为负极，铂铑合金为正极，用于粉未冶金，烧结光亮炉，真空炉，冶炼炉及多种耐火材料、陶瓷、瓷器烧制，外管材质为刚玉，测量温度为0-1800℃。
1、以上品种若是双支，请在型号的右下角加“2”字样，如WRP2-130、WRP2-133　　　　
2、保护管外径大于F16的，其长度可适当加长。
二、订货须说明
1、型号和分度号　
2、保护管规格（总长和插深）。
使用温度：0-1800℃
S分度号一般0-1300℃　　
B分度号一般0-1600℃　　
R分度号若用刚玉瓷保护管可用于1400-1500℃的温度测量。
安装形式：一般为无固定装置，但也可以做成是法兰或螺纹固定式的。

热电偶是一种感温元件,是一次仪表，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号,通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。热电偶测温的基本原理是两种不同成份的材质导体组成闭合回路,当两端存在温度梯度时,回路中就会有电流通过，此时两端之间就存在电动势——热电动势，这就是所谓的塞贝克效应。两种不同成份的均质导体为热电极，温度较高的一端为工作端，温度较低的一端为自由端，自由端通常处于某个恒定的温度下。根据热电动势与温度的函数关系,制成热电偶分度表;分度表是自由端温度在0℃时的条件下得到的，不同的热电偶具有不同的分度表。

在热电偶回路中接入第三种金属材料时,只要该材料两个接点的温度相同,热电偶所产生的热电势将保持不变，即不受第三种金属接入回路中的影响。因此,在热电偶测温时,可接入测量仪表,测得热电动势后,即可知道被测介质的温度。

热电偶工作原理
两种不同成份的导体（称为热电偶丝材或热电极）两端接合成回路，当接合点的温度不同时，在回路中就会产生电动势，这种现象称为热电效应，而这种电动势称为热电势。热电偶就是利用这种原理进行温度测量的，其中，直接用作测量介质温度的一端叫做工作端（也称为测量端），另一端叫做冷端（也称为补偿端）；冷端与显示仪表或配套仪表连接，显示仪表会指出热电偶所产生的热电势。

热电偶实际上是一种能量转换器，它将热能转换为电能，用所产生的热电势测量温度，对于热电偶的热电势，应注意如下几个问题：

1：热电偶的热电势是热电偶两端温度函数的差，而不是热电偶两端温度差的函数；

2：热电偶所产生的热电势的大小，当热电偶的材料是均匀时，与热电偶的长度和直径无关，只与热电偶材料的成份和两端的温差有关；

3：当热电偶的两个热电偶丝材料成份确定后，热电偶热电势的大小，只与热电偶的温度差有关；若热电偶冷端的温度保持一定，这进热电偶的热电势仅是工作端温度的单值函数。将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，如图所示。当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。

热电偶特点:
◆装配简单，更换方便

◆压簧式感温元件，抗震性能好

◆测量范围大

◆机械强度高，耐压性能好

热电偶的种类及结构形成

（1）热电偶的种类:

常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。所调用标准热电偶是指国家标准规定了其热电势与温度的关系、允许误差、并有统一的标准分度表的热电偶，它有与其配套的显示仪表可供选用。非标准化热电偶在使用范围或数量级上均不及标准化热电偶，一般也没有统一的分度表，主要用于某些特殊场合的测量。标准化热电偶我国从1988年1月1日起，热电偶和热电阻全部按IEC国际标准生产，并指定S、B、E、K、R、J、T七种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶。

(2)热电偶的结构形式为了保证热电偶可靠、稳定地工作，对它的结构要求如下：

①组成热电偶的两个热电极的焊接必

景德镇市景缘窑炉设备厂

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生产部：景德镇市景陶陶瓷厂内（雕塑瓷厂对面）
销售部（一）：景德镇市新厂西路44号（里村公交站台打铁店隔壁）
销售部（二）：泉州市德化县环城南路288号（五洲陶瓷斜对面）
景德镇市珠山区景缘窑炉材料设备厂位于素有“瓷都”之称的江西省景德镇市，本厂成立于1989年，在景德镇享有很高的名气，本厂生产的全纤维节能窑炉比传统砖砌窑炉省电30%以上。主要生产系列是高温电炉，实验电炉，气氛炉，节能电炉，箱式炉，管式炉，钟罩炉，烧结炉，辊道炉，电子烧结炉，熔块炉，陶瓷炉，玻璃烧结炉，钼棒炉，碳棒炉，立式炉，箱式电炉，高温炉，电加热炉，立式电炉，卧式炉，电阻炉，管式电炉，辊道窑，推板窑，窑炉材料配件等。广泛应用于锂电、电子元件、粉体、陶瓷、玻璃、冶金等行业领域。适用于各类产品的预烧、排胶、烧成、烘干、烧银、热处理、固化、陶瓷金属化等工序。
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