| · | 本系列变频器体积虽小但性能高，0.5Hz时电动机的起动转矩为200%，低速范围转矩脉动比以前的变频器约小一半。 |
| · | 具有各种智能化功能，如自动节能、PID控制、自整定和RS485通信等，并增强了维护／保护功能，如增加输入电涌电流抑制和寿命预报等。 |
| 1. | 动态转矩矢量控制
动态转矩矢量控制系统通过高速计算，确定电动机对应负载状态的所需功率，富士公司专有技术能最佳控制电压和电流矢量，输出最大转矩。 |
| · | 大起动转矩0.5Hz时200%
能安全地用于重负载，如提升和输送系统。亦能实现对第2电动机的转换运行。 |
| · | 不跳闸运行
大大改善了电流限制功能(自动减速、失速防止)，即使对冲击负载亦能连续稳定运行。
上图表示，当FVR-E11S采用动态转矩矢量控制驱动富士标准3相电动机（8型系列、4极）时的转矩特性例，连续运行转矩受制于所用电动机容许温升的容许负载转矩，不是指电动机的输出转矩。短时运行转矩是表示电动机的输出转矩。 |
| · | 减少了电动机低速范围的转速脉动
富士独特的On-Delay补偿方法使电动机在低速范围的转速脉动比以前变频器约减小一半。
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| · | 使用第3代IGBT，实现了与商用电运行相当的高效率和低噪声运行。 |
| · | 可在低载频0.75KHz到高载频15KHz范围内，对应环境选择电动机的运行声音。 |
| 2. | 小型化 |
| · | 最小等级的小型化
体积仅为FVR-E9S系列变频器的70%（3相200V 0.75kW）。 |
| · | 统一高度尺寸
对3.7kW及以下容量机种的高度统一为130mm，便于设计安装。
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| · | 全机种都能连接制动电阻
由于内部装有制动晶体管，因此可以连接制动电阻选件，以提高再生制动能力，这样能满足应用在传送带和输送机械时所需较大制动力的要求。 |
| 3. | 对周围设备的考虑 |
| · | 标准内装涌入电流抑制电路
能减小周围设备的容量，如可用较小容量的磁接触器。 |
| · | 干扰小
大大减少对诸如传感器等周围设备的干扰影响。 |
| · | 设有直流电抗器的连接端子，以便连接直流电抗器，抑制一次侧谐波电流。 |
| · | 设定高载频时，电动机能稳静运行。 |
| · | 可选择控制表计输出（模拟量／脉冲量切换） |
| · | 备有晶体管输出需用的24V电源 |
| 4. | 先进、方便的功能 |
| · | 标准设有自动节能功能
控制电动机使其损耗减至最小，实现更多的节能。
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| · | 新的在线自整定
在线自整定在电动机运行过程中常时检查电动机特性变化实现高精度速度控制。对第2电动机亦有这种自整定功能，1台变频器切换运行2台电动机时，2台电动机都能实现高精度运行。
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| · | 正在旋转电动机的引入控制
瞬时停电后，电动机自由旋转，通过检测电动机的速度，能无任何冲击地再起动电动机。
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| · | PID功能
标准装有PID控制功能，能最佳控制风机和泵的流量。 |
| · | 多种频率设定方法
键设定或模拟输入设定 (4 ~ 20mA DC、0 ~ +5V DC、0 ~ ±10V DC、正／反转控制)
多步速度16步（0 ~ 15步）设定和增／减控制等。 |
| · | 标准设有RS485通信接口 |
| 5. | 齐全的机种 |
| · | 系列容量范围到7.5kW
包括3相200V和400V系列，便于机械设备统一配套应用。 |
| · | 单相200V系列（￡ 2.2kW） |
| · | 派生的防水型（IP54）系列
最适合应用于有粉尘和潮湿的环境，如食品加工、化工和木工机械等。 其安装尺寸和以前的FVR-E9S系列能兼容。 |
| 6. | 保护功能和维护 |
| · | 显示主电容器寿命和累计运行时间 |
| · | 冷却风扇的ON／OFF控制 |
| · | 散热板的过热预报 |
| · | 输入／输出缺相保护 |
| 7. | 方便的操作和配线 |
| · | 简单的远程控制方式
取下键盘面板，使用延伸电缆选件就能实现远程控制。
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| · | 键盘面板多种显示
能显示输出频率、输出电流、输出电压、电动机速度、跳闸履历等。
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| · | 配线简单
只要取去主电路和控制电路端子排的上盖板，不需卸下键盘面板，采用螺钉连接配线。 |
| · | 使用复写单元（选件）简化功能数据的设定
复写单元（Copy Unit选件）能对多台变频器简单地复写功能数据。（该复写单元（选件）通用于富士C11系列变频器）。 |
| 8. | 国际化产品 |
| · | 符合世界上主要的安全标准：UL、cUL、TUV、EN（CE标志） |
| · | 连接EMC滤波器时能符合EMC指令（发射） |
| · | 连接现场总线：Profibus-DP、Interbus-S、DeviceNet、Modbus Plus、CAN Open（选件） |
简明规格项目 | 规范 |
输出
频率 | 设定 | 最高频率 | 50 ～ 400Hz |
基本频率 | 25 ～ 400Hz |
起动频率 | 0.1 ～ 60.0Hz，保持时间：0.0 ～ 10.0s |
载波频率 | 0.75 ～ 15kHz |
准确度
（稳定性） | 模拟设定：最高频率的 + 0.2%（25 + 10℃） |
数字设定：最高频率的 + 0.01%（-10 ～ +50℃） |
设定分辨率 | 模拟设定：最高频率的1/3000，例0.02Hz/60Hz时，0.04Hz/120Hz时，0.15Hz/400Hz时 |
数字设定：0.01Hz（小于99.99Hz时），0.1Hz（大于100.0Hz时） |
链接设定：最高频率的1/20000，例0.003Hz（小于60Hz），0.006Hz（120Hz时），0.02Hz（400Hz时），0.01Hz（固定） |
控制 | 控制方法 | V/F控制（正弦波PWM控制） 动态转矩矢量控制（正弦波PWM控制） |
电压/频率
(v/f)特性 | 基本频率和最高频率可调整，有AVR控制：320 ～ 480V（400V系列），80 ～ 240V（200V系列） |
转矩提升 | 对应负载特性可选择：恒转矩负载（自动／手动）、变转矩负载（手动） |
运行方法 | 键盘面板：RUN 键 、STOP 键 |
接点输入信号操作：FWD 或 REV 命令、自由旋转停止命令等 |
链接运行：RS485（标准） |
：Profibus-DP, Interbus-S, DeviceNet, Modbus Plus, CAN Open（选件） |
频率设定 （频率命令） | 键盘面板：^ 键 v 键 |
外部电位器：1 ～ 5 kΩ |
模拟输入 ：0 ～ +10VDC（0 ～ +5VDC） 4 ～ 20mADC |
（可逆运行）0 ～ + 10VDC（0 ～ ±5VDC）…可选择由电压极性信号实现可逆运行 |
（反动作）+10 ～ 0VDC 20 ～ 4mADC …可选择反动作模式 |
增／减控制：增信号ON时，输出频率值增加，减信号ON时，输出频率减少。 |
多步频率：由接点输入信号组合选择，最多可选择16种频率 |
链接运行：RS485（标准） |
：Profibus-DP, Interbus-S, DeviceNet, Modbus Plus, CAN Open（选件） |
运行状态信号 | 晶体管输出 （2点）：RUN，FAR，FDT，OL，LU，TL等 |
继电器输出 （1点）：报警输出（对任何故障） |
模拟（或脉冲）输出（1点）：输出频率、输出电流、输出转矩等 |
加／减速时间 | 0.01 ～ 3600秒：加速和减速时间分别可调整。可选择4种不同时间。 |
模拟选择： 线性、S曲线（弱）、S曲线（强）、非线性 |
频率限制 | 可预设频率上限值和下限值 |
偏置频率 | 可预设偏置频率值 |
频率设定增益 | 可预设频率设定增益（0.0 ～ 200.0%），例如设定增益200%时，模拟输入0 ～ +5VDC，5VDC对应最高频率 |
跳越频率控制 | 可设定 3 个跳越点，公共跳越幅值设定范围 0 ～ 30Hz |
起动正在
旋转的马达 | 将正在旋转（包括反转）的电动机不使其停止，平稳地引入变频器运行（速度搜索方法） |
瞬时停电
自动再起动 | 瞬时停电时，不使电动机停止，电源恢复后，变频器再起动运行（采用速度搜索方法） |
转差补偿 | 补偿对应负载增加的速度下降，实现稳速控制。若设定 0.0 和选择转矩矢量控制时，将自动以富士标准电动机的额定转差作为补偿基准。 |
能另行设定第2电动机的补偿值 |
下垂控制 | 对应负载转矩增加使速度下降（-9.9 ～ 0.0Hz） |
转矩限制 | 当电动机转矩达到预设值时，此功能自动调整输出频率，防止变频器由于过电流而跳闸。 |
能分别设定转矩限制值1和2，并可用接点输入信号选择。 |
PID控制 | 此功能可用来控制流量，压力等（使用模拟反馈信号） |
设定值 键盘面板设定（^ 或 v 键）： 0.0 ～ 100.0% |
电压输入（端子12）： 0 ～ +10VDC |
电流输入（端子C1）： 4 ～ 20mADC |
多步频率设定 ： 设定频率／最高频率*100（%） |
RS485 ： 设定频率／最高频率*100（%） |
反馈信号端子12（0 ～ +10VDC或+10 ～ 0VDC） |
端子C1（4 ～ 20mADC或20 ～ 4mADC） |
自动减速 | 转矩限制 1（制动）设定“F41:0”（转矩限制 2（制动）同此） |
减速时：减速时间自动延长为设定值的3倍，在不用制动电阻条件下，防止过电压跳闸。 |
恒速运行时：基于再生能量，频率增加，防止过电压跳闸。 |
第 2 电动机
设定 | 一台变频器能切换驱动 2 台电动机 |
能设定第 2 台电动机的最高频率，基本频率，额定电流，转矩提升，电子热继电器等数据。 |
第 2 台电动机亦有自整定功能，能设定其常数，两台电动机都能实现动态转矩矢量控制。 |
自动节能运行 | 轻载运行时，能按损耗最小的方式运行，实现更多的节能。 |
冷却风扇 ON/OFF 控制 | 检测变频器内部温度，温度低时，冷却风扇停止运行，以延长风扇寿命和减少噪声。 |
显
示
（
LED
监
视
器） | 运行模式
（运行） | 输出频率（Hz） | 线速度（m/min） |
设定频率（Hz） | PID设定值 |
输出电流（A） | PID远方设定值 |
输出电压（V） | PID反馈值 |
电动机同步速度（r/min） |
停止 | 显示设定值或输出值 |
跳闸模式 | 显示跳闸原因（以下列代码表示） | dBH（DB电阻过热） |
OC1（加速时过电流） | OL1（电动机1过载） |
OC2（减速时过电流） | OL2（电动机2过载） |
OC3（恒速时过电流） | OLU（变频器过载） |
Lin （输入缺相） | Er 1 （存储器出错） |
OU1（加速时过电压） | Er 2 （键盘面板通信出错） |
OU2（减速时过电压） | Er 3 （CPU出错） |
OU3（恒速时过电压） | Er 4 （选件卡通信出错） |
LU （欠电压） | Er 5 （选件卡故障） |
OH1（散热板过热） | Er 7 （输出缺相，阻抗不平衡） |
OH2（外部报警） | Er 8 （RS485通信出错） |
运行或跳闸时 | 报警历史：能保存显示过去 4 次跳闸原因（代码） |
充电指示灯 | 主电路直流电压约大于 50V 时，此灯点亮。 |
保护 | 过载 | 使用电子热继电器和检测内部温度方法保护电动机和变频器。 |
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