博基科技PCB电路板自动检测维修服务

随着大规模集成电路技术朝着超深亚微米方向发展，芯片内部机构日趋复杂，芯片的集成度已达千兆位，时钟频率也已在向千兆赫以上发展，引脚数量也在急剧上升，新的芯片封装技术如BGA、CSP等被大量采用，同时电路板的层数和布线密度也大大增加，使得外部可接触的引脚越来越少，整个电子设备的测试和维护也随之变得愈加复杂，用传统的线路检测设备(ICT)和针床测试需要付出很高的代价，有时甚至不可能解决这些问题。测试技术面临的这些挑战迫使人们去思考和探索电路可测性的理论或方法。

边界扫描协议是联合测试工作组（JTAG：Joint TEST action GROUP）提出了，并于1990 年形成了IEEE 1149.1 工业标准。该标准通过设置在器件输入输出引脚与内核电路之间的边界扫描单元对器件及外围电路进行测试，从而提高了电路板的可测性。边界扫描就像一根"虚拟探针"，能够在不影响电路板正常工作的同时，采集芯片引脚的状态信息，通过分析这些信息达到故障诊断功能。

博基兴业电路板测试系统通过灵活应用JTAG技术，软件自定义技术和灵活的硬件配置使用户可自定义测试步骤测试，从而可以对电路板连接性，电压、电流、电阻和功能信号进行测量和分析，满足电路板的结构和功能测试需求，从而实现复杂的电路板自动化测试，完全满足各整机设备厂家生产测试维修的强烈需求，是ATE测试设备的首选方案。

二、系统主要功能特点：

• 基于JTAG 技术的板级互联测试，测试板子的基础连接性，能准确的定位短路，开路等故障。
• 灵活的编程功能，可以实现对FLASH,CPLD,FPGA,SPI,I2C等存储器编程
• 多路可编程数字电源，能产生测试所需要各种电源电压，可靠的过压过流自动保护功能，保护客户目标板及测试系统的安全性。
• 系统测试精度高，稳定可靠，并且具有良好的系统扩展性，满足各种需求。
• 可以满足电路板组件（PCBA）的互连测试和功能测试（FCT）要求，符合自动化大批量生产的要求。
• 用户根据自己需要定义测试步骤，能方便产生自动测试序列，操作简便。
• 产品小巧轻便，不仅可以应用于工厂大批量生产测试，也可以用来做现场维护测试。

三、系统测试资源

系统的主要由大规模FPGA及高速AD/DA，可编程数字电源，JTAG测试控制器，各种CPU的仿真器，及相关控制电路组成。系统的主要测试资源有：

• 可编程数子IO 量 160个（可扩展）支持TTL,LVTTL, LVCMOS.SSTL,HSTL,LVDS等电平。
• 可编程数字时钟发生器5路，可以输出各种频率及电平的时钟。
• 可编程数字电源4路（0-15V）,负电源2路，-15V, -5V~0V各一路
• 模拟采集通道32路（12bit）0-5V, 4路，14Bit, +10V.
• 模拟输出通道16路(12bit) 0-5V, 4路12bit, 0-10V.
• 电阻测量通道7路
• JTAG 控制接口12路，其中9路为系统使用，3路为DUT使用。
• RS232(6路)，RS485 4路， CAN 2路 ，USB(3路), SPI 8路 ， I2C 1路
• 以太网交换5路
• 精密电压电流测量4路，准确测量目标板的运行及功耗状态。
• 开关控制4路，其中两路继电器输出，两路MOS开关输出。
• 电压监控6路，4路电流监控，4路监控IO输入，监控开关输出9路。

四、主要测试服务

• 提供产品可测试性技术设计，咨询，培训服务，帮助客户提高产品测试性及产品质量
• 根据客户产品特点，提供整套测试方案及测试系统，包括测试夹具及测试软件等，用于各整机企业或生产企业电子产品大批量自动化生产测试维修。
• 自动化测试信息状态记录系统，提供产品测试维修信息统计与分析，帮助客户不断改进产品质量，提高产品品质。
• 提供产品售后维修服务，针对客户各种进口或采购设备提供相应的测试维修方案，保证客户设备的正常运行。
• 定制化测试服务，可以根据客户产品测试的需要，定制相应的测试系统。