TC-8变速箱同步器性能与寿命试验台

系统组成

TC-8变速器同步器性能与寿命试验台由机械台架、换档机械手、测控系统三部分构成。 

试验项目

TC-8变速器同步器性能与寿命试验台根据QC/T568.1-2011《汽车机械式变速器台架试验方法》、QC/T29063.1-2011《汽车机械式变速器总成技术条件》进行设计，并参考三菱《手动变速箱台架同步器耐久试验方法》对设计方案进行补充和完善。主要包括：

1)手动变速器换挡性能、耐久试验
      2)手动变速器倒档换挡性能、耐久试验
      3)干、湿式DCT变速器换挡性能、耐久试验
      4)干、湿式DCT变速器换挡标定
      5)AMT变速器换挡性能、耐久试验
      6)AT变速器换挡性能、耐久试验
      7)重型变速器副箱试验
      8)CANape或INCA环境下实现换挡控制

    CANape或INCA环境下，换挡控制的具体实现方法是：利用TCU换挡策略，通过CAN模拟油门开度与车速，达到换挡目的。根据用户提供的CAN通信协议，同步器试验台软件模拟汽车发动机的油门开度等信息，变速箱输出轴连接输出电机，通过改变电机转速达到控制车速的目的。

系统特色

TC-8变速器同步器性能与寿命试验台客户可设定每个试验档位的循环次数、换档频率，选择试验档位；提供周到与专业的系统保护功能，真正实现试验台的无人值守；专业的内核软件设计, 确保实时曲线不失真；系统关键部件经历了长达十年的考验，值得信赖。该系统获得1项计算机软件登记证书，1项发明专利证书，2项实用新型专利证书。

系统功能

TC-8变速器同步器性能与寿命试验系统，包括参数设置（变速器型号等产品信息的录入、设置各传感器量程等）、数据采集、过程控制（电机转速、换档机构、选档力、换档力、换档频率的控制与调节）、报警与故障处理、日志功能、数据处理（打印表格、绘制曲线、试验过程回放）等功能模块。由计算机自动控制同步器任意档位之间的位置变换、动态跟踪换档过程，并且实时绘制换档位移、换档力、一轴转速、二轴扭矩曲线；自动测量各档位换档位移、一轴转速变化、换档力的变化、同步时间、温度、二轴转矩、二轴转速、循环次数等性能参数；打印试验报告；完备的报警功能，具有换档力超限、转速降超限、输出轴转速超限、油温超限、换档失败次数等诸多参数报警。

新增功能 

TC-8变速器同步器性能与寿命试验台新增功能为换档检查仪（简称GSC），是专门为监控同步环而开发的。对换档过程故障进行早期检测。其主要功能包括：评估耐久性试验中的换档品质；在不良换档过程多次发生的情况下，自动终止试验；在线全自动检测变速箱换档过程；收集并将测量数据存储到数据库中，离线分析评估；创建试验报告文档等。