EK80PR智能多变量变送器

EK80PR智能多变量变送器是以微处理器为基础的智能变送器。最新推出的R300版本，全面提升了变送器的精度、可靠性及长期稳定性指标。它通过同时分别检测温度、压力（绝压或表压）、和差压等三个过程变量，按工业标准的计算方法得出第四个过程变量（质量流量或体积流量），并输出对应的4～20mA模拟信号和数字信号。它独特的温度和静压误差自动修正功能使其满足苛刻的使用环境。

具有DE通讯协议，可与霍尼韦尔的Experion PKS集散控制系统和智能现场通讯器（SFC）实现双向数字通讯，消除了模拟信号传输误差，方便了变送器的调试、校验和故障诊断。

测量范围

输入：

差压测量：0～100KPa（最大）

压力测量：0～21MPa（最大）

温度测量：选用2、3、4线制Pt100铂热阻或E，J，K，T型热电偶输入。

输出：4～20mA（补偿过的热量信号）

1.       需进行温度和压力补偿的理想气体的质量流量和体积流量的测量

2.       需进行温度和压力动态补偿的液体的质量流量和体积流量的测量

3.       需进行密度补偿的过热蒸汽的质量流量和体积流量的测量

使用普通变送器进行温度压力补偿的流量测量方案如图10-1所示。从图中可以看出，需要三台变送器同时测量过程对象的差压、压力、温度等三个参数，并输入到流量计算以进行运算，计算出的流量值再进入DCS、PLC及回路控制器等。信号通过这些控制装置处理后送给执行机构，完成对回路的控制。

多变量变送器流量测量方案

使用多变量变送器进行温度、压力补偿的方案如图10-2所示。一台多变量变送器可同事测量过程对象的差压、压力、温度等三个参数，同时进行流量计算，直接输出流量值到达DCS，PLC或回路调节器等控制装置中进行各种处理后送给执行机构完成回路控制，减少了变送器的数量，方便了安装，提高了可靠性和测量准确度

测量原理

与多变量变送器相适应的节流装置必须符合如下条件：

Q∝

Q-流量

h-节流装置的两端压差

节流装置-孔板，文丘尔管，阿牛巴，威力巴，喷嘴，平托管… …等。

SMV多变量变送器的组态

1.       静态补偿

经典的流量测量温压补偿公式如下

a） 气体的体积流量补偿公式

Q_v=K_u

式中:

Q_v：为流体的体积流量

K_u：常熟

P_f： 流体的实际压力

P_des：流体补偿点的压力

T_f ： 流体的实际温度

T_des：流体补偿点的温度

h_W： 节流装置的差压值

b） 气体的质量流量补偿公式

式中：

Q_m：为流体的质量流量

K_u：常数

P_f ：流体的实际压力

P_des：流体补偿点的压力

T_f ：流体的实际温度

T_des：流体补偿点的温度

h_w ：节流装置的差压值

c） 过热蒸汽的质量流量补偿公式

Q_m= K_u

式中：

Q_m：为蒸汽的质量流量

K_u：常数

ρ_f：流体的实际密度

ρ_des：流体补偿点的密度

用户可根据节流装置生产厂家提供的参数按上述经典流量补偿算法计算出K_u值

2.       动态补偿

SMV多变量变送器具有比静态补偿准确度更高的动态补偿算法，适用于流量变化大的场合。

因计算复杂，再次不作详细介绍，如果用户感兴趣，可参与SMV多变量变送器使用说明书。

3.       组态工具

a） 可通过SFC智能现场通讯器对SMV3000变送器进行组态

b） 使用SCT智能组态工具通过手提个人电脑进行组态（推荐）

c） 可通过最新推出的MCT多协议袖珍型通讯器对SMV3000变送器进行组态

组态实例

   下面以过热蒸汽流量的补偿为例进行组态说明：

1.       位号设置

设置为号ID：FF3001

2.       K_u系数的计算

设计提供参数如下：

假设温度为332℃，过程压力为100kg/cm­­­­²，孔板对应流量0～80T/H的差压为0～10KPa，常规流量为50T/H，孔板差压为7.9 KPa，设计补偿密度ρ_标设为0.5900 kg/cm­­­³，通过常规温度、压力可以查出测量密度ρ_测为0.6000 kg/cm­­­³

K_u= =0.55313

3.       对PV4（经补偿后的流量）组态

实际K系数 ALG PARM K_u                     0.55313

4.       差压测量范围的组态（PV1）

PV1_L=0KPa

PV1_H=10KPa

5.       压力测量范围的组态（PV2）

PV2_L=0Mpa

PV2_H =0Mpa

6.       温度测量范围的组态（PV3）

PV3_L=-100℃

PV3_H=400℃