高温熔体压力传感器

挤出生产线中，熔体压力传感器提高熔体质量，提高生产安全性以及保护生产设备等方面都发挥着重要作用。同时，熔体压力传感器又是非常敏感元件，适当安装和维护才能使其作用到充分发挥。
挤出生产过程中，产品一些质量标准（如尺寸精度或加入矿物填料制件表面平整度等）都要求对挤出压力进行最优化控制，熔体压力传感器是实现这一要求重要元件。模具入口连接处设置熔体压力传感器和压力控制装置，能够使产率更稳定，同时减少材料浪费。熔体压力传感器提高熔体质量，提高生产安全性以及保护生产设备并延长其使用寿命等方面都发挥着重要作用。
另外，测量穿过滤网和熔体泵压力保证生产安全性以及优化设备性能也是十分重要。熔体流入模具时受阻，滤网下面传感器将发出警报提示操作者。当滤网上游传感器发出警报时，表明挤出机内部压力过高，可能会对螺杆产生过度磨损。应用熔体泵生产商而言，需要测量熔体进口压力和出口压力，以确保熔体能够连续流入到模具中，任何阻碍作用都可能导致熔体泵受损。
挤出生产线上装配熔体压力传感器可以是仅测量一个点压力单个传感器，也可以是一系列测量整个生产线传感器。熔体压力传感器与数据记录仪、声音报警装置相连，利用加工控制系统可以调整挤出机加工参数。同时，压力传感器也是非常灵敏元件，不到正确安装和维护，就非常容易损坏。以下介绍几个简单方法有利于延长压力传感器使用寿命，同时能够帮助使用者到准确可靠测量结果。
● 正确安装
通常压力传感器损坏都是其安装位置不恰当而引起。将传感器强行安装过小孔或形状不规则孔中，就有可能造成传感器震动膜受到冲击而损坏。选择合适工具加工安装孔，有利于控制安装孔尺寸。另外，合适安装扭矩有利于形成良好密封。安装扭矩过高就容易引起传感器滑脱，为防止这种现象发生，通常传感器安装之前其螺纹部分上涂抹防脱化合物。使用这种化合物以后，安装扭矩很高，传感器也很难被移动。
● 检查安装孔尺寸
安装孔尺寸不合适，传感器安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这会影响设备密封性能，使传感器不能充分发挥作用，还可能产生安全隐患。合适安装孔才能够避免螺纹磨损（螺纹工业标准1/2-20 UNF 2B），通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当调整。
● 保持安装孔清洁
保持安装孔清洁并防止熔料堵塞对保证设备正常运行来说十分重要。挤出机被清洁之前，所有传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，这些残余熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。，重复清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成损坏。这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器安装孔中位置。
● 选择恰当位置
当传感器安装位置太靠近生产线上游时，未熔融物料可能会磨损传感器顶部；传感器被安装太靠后位置，传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料停滞区，熔料那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真；传感器过于深入机筒，螺杆有可能旋转过程中触碰到传感器顶部而造成其损坏。一般来说，传感器可以位于滤网前面机筒上、熔体泵前后模具中。
● 仔细清洁
使用钢丝刷特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有传感器都拆卸下来。这两种清洁方式都可能会造成传感器震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损软布来擦拭其顶部，同时传感器孔洞也需要用清洁钻孔机和导套清理干净。
● 保持干燥
尽管传感器电路设计能够经受苛刻挤出加工环境，多数传感器能绝对防水，潮湿环境下利于正常运行。，需要保证挤出机机筒水冷装置中水不会渗漏，否则会对传感器造成不利影响。传感器不不暴露水中或潮湿环境下，就要选择具有极强防水性特殊传感器。
● 避免低温干扰
挤出生产过程中，塑料原料而言，从固体到熔融状态应当具有充足“浸透时间”。挤出机开始进行生产前还没有达到操作温度，那么传感器和挤出机都会受到一定程度损坏。另外，传感器从冷挤出机上被拆除，材料就可能粘附传感器顶部引起震动膜损坏。，拆除传感器之前，应确认机筒温度足够高，机筒内部物料处于软化状态下。
● 防止压力过载
传感器测压范围过载设计最高能够达到50％（超出最大量程比率），从设备运行安全角度考虑也应该尽量避免冒险，最好选择被测压力处于量程范围之内传感器。通常情况下，所选传感器最佳量程应该是被测压力2倍，这样挤出机极高压力下运行，也能避免传感器受到损坏。

第一支高温熔体压力传感器；

第一支超高温熔体压力传感变送器；

第一支专利高温熔体压力传感器；

第一台专利高温熔体压力表；

第一支高温熔体压力变送器；

第一家与国际著名挤出业龙头企业合作的公司。