供应智能无纸记录仪（1～3路横式、竖式）

一、前言
    1、使用入门
    欢迎您购买ZJK-66L智能记录控制仪
    本仪表在出公司前已经过严格测试和检查，运输过程中如无严重损坏，使用时一般不须再做任何调整。首次使用前，用户应允分掌握本仪表的功能特点，并请样细阅读本手册，按照实际工况要求正确组态。提请用户注意文中带“！”处相关说明。
    本手册中的内容如有变动，我们将及时告知用户。用户在使用中如有特殊要求请直接与本公司联系：如有好的改进意见告知，本公司将不胜感谢。未经无锡兴洲仪器仪表有限公司的书面同意，任何人不得以任何手段(无沦是电于的还是机械的，包括复印和记录等手段)复制或传播本手册的任何部分。
    2、质量与支持信息
    质量承诺
    1.无锡兴洲仪器仪表有限公司向用户郑重承诺，公司所有产品在材质和制造工艺上都不存在任何缺陷。若在保质期内收到有关任何缺陷的投诉，公司将对确实有缺陷的产品进行修理或更换，由用户选择。公司的所有产品均享有终身维修。
    2.特殊情况处理
    ．用户密码遗失，可向公司索取特权密码。
    ．热电阻、热电偶信号模板的量程如用户未特别要求，则按国家标准进行。
    ．ZJK—66L所有硬件均为模块化设计，电源、输入输出模板、主板等各部件确信有故障均可申请单独更换。
    . 若有特殊需要， 清向公司捉供数学模型，公司将为用户快速定制，
    ．使用中的ZJK-66L出现的任何不正常现象，无论是软件的、硬件的，还是用户的使用问题或仪表本身问题，如不能正确判断请立即拨打公司售后服务电话：0510-5593298 或发电子邮件到：E-mail:webmaster@xz-yb.com
二、概述
    ZJK-为系列无纸记录仪表，按功能分有ZJK-66L流量演算记录仪，ZJK-66L智能记录控制仪及ZJK-36B智能记录拧制仪三种产品，它是我公司针对各种工业现场的实际需要，设计生产的新一代智能化系列仪表。它允分应用了最新的微电子技术和新型元器件，利用液晶图形显示器、大容量数据存储器和最新的单片机技术，实现了传统仪表无法比拟的强大功能。它集数显、记录、流量演算，控制于一身，几乎可以包容现有的大部分二次仪表。
    由于采用了新型生产工艺，从而使仪表的造型设计变得异常简单，不仅使仪器仪表体积更加轻巧，而且在性能上更加可靠。
    本操作手册为ZJK-66L智能记录控制仪操作手册。ZJK-66L智能记录拧制仪最多输入三路信号，可满足对温度、压力，流量、物位、颇率等信号进行记录显示。并配有报警输出、通讯接口、模拟量输山及打印输出等功能，可广泛满足不同用户的需要。仪表结构简单，安装方便，运行费用基本为零。
三、功能特点
    1、多种信号混合输入
    电流、电压、电阻、热电偶、频率等信号可直接输入，提供传感器隔离配电。
    2、全隔离输入
    输入信号之间完全隔离，具有较强的抗干扰能力，仪表运行更加稳定可靠。
    3、简单的容错功能
    温度、压力等密度补偿信号异常时可应用的手动设定值进行补偿运算。
    4、高可靠的集成设计
    采用硬件时钟设计，内置锂电池确保掉电情况下时间的准确什。
    所有参数及记录数据保存在FLASH存储器中，确保掉电后不会上丢失数据。
    可靠的看门狗电路， 上电、掉电自动复位，确保仪表正常运行。
    5、多种补偿形式
    压力补偿、温度补偿、温度压力同时补偿等。补偿精度高，补偿精度完全符合国家标准。
    6、显示丰富直观
    仪表能显示检测过程中所有的参数及工程单位。超限报警，报警状态显示。
    列表显示、棒图显示、实时趋势显示、历史曲线追忆。
    智能化历史趋势全自动回放功能，方便查找报警点，提供定位查询功能，直接输入时就可查找到最近的记录点。
    7、多种输出形式
    含有多路开关输出与一路摸拟量输出，所有开关量输出可以任意组态。
    与微型打印机相联接，可实现有纸打印输出，打印格式有数据列表及曲线。
    8、强大的通信功能
    既可单机与计算机通信，又可多台仪表组网，集中管理。也可作为DCS系统的相关设备。所有参数与运行数据都可通过计算机集中管理。
    9、简单的操作运用
    仪表采用带背光图形液晶显示器，全中文人机界面，仿Windows系统的全中文菜单操作，组态简便可靠。
四、主要技术指标
    输入信号：
    1、模拟量：电压（0～2.5V）或(1～5V) 电流（0～10mA）或（4～20mA）
    2、热电阻：Cu50、Pt100、Pt1000
    3、热电耦：E、J、K、S、T、B等，冷端补偿±1℃
    4、脉冲量：波形：矩形波、正弦波或三角波
       幅度：低电平（0～1V），12VDC可选配
       频率：0～20kHz
    5、通道输入隔离：＞1000V，（电阻型输入不隔离）
    6、传感器配电：24VDC、12VDC可选配
    7、输入通道数：1～3通道
    输出信号：
    1、模拟量：一路（4～mA）
    2、开关量：0～4路，通断二位（可组合三位及以上控制）触点容量：2A,24VDC
    3、通信接口：RS232或RS485 波特率：2400、4800、9600、19200bps可选
    4、与微型打印机相配套，实现有纸打印输出功能；
    数据记录：
    1、记录时间:0～65535秒，可以用户设定（0表示不记录），其间隔越大，存贮数据的总时间就越长。
    2、存储容量：520KdB，存储时间的长短与记录间隔及通道数有关。存储时间：按三通道每秒保存一次数据计算，最长可保存2天的数据，存储空间动态调整，不记录的通道可把空间让给其它通道，即按一通道一秒钟保存的一次数据，则其可存储6天的数据。
    3、设置参数可永久保存，掉电后时间能运行10年以上。
    准确度：
    1、输入：满量工程的±3%，共模抑投制比＞120db、串模抑制比＞50dbb
    2、输出：满量工程的±3%
    供电：
    1、电源：AC220V(1+20%),50Hz(1+5%)
    2、功耗：≤8W
    工作环境：
    1.温度：0～55℃
    2.湿度：0～85%RH；周围环境无强烈腐蚀性气体
五、流量运算数学模型
    如果选择ZJK系列产品中的流量演算记录仪，则可以对气体、液体流量进行演算及结算。详细方法参见本公司推出的流量演算记录仪。下述为流量演算记录仪的基本情况。
    温度、压力补偿标准：
    能对下列流体流量进行准确的补偿运算：
    1、蒸气：根据GB2624-92蒸汽密度焓熵表测量过热蒸汽的质量和热量。
    补偿范围：压力：0.1～60MPa
             温度：100～550℃
             密度：0.1～100Kg/m³
             比焓：2508～3224KJ/Kg
    2、一般气体：温度、压力补偿测量标准流量及压力流量。
    补偿范围：压力：0～14MPa
             温度：-40～400℃
             相对临界压力：0.01～300
             相对临界温度：0.6～15.0
    3、天然气：温度、压力补偿测量标准或压力流量。
    补偿范围：压力：1～14MPa
             温度：-40～115℃
             密度：0.554～0.75Kg/m³
             N₂CO₂:2508～3224KJ/kg
    4、液体：温度、压力补偿测量标准或压力流量。
    补偿范围： 温度：-40～400℃
    流量运算模型：
    差压流量运算模型（适用于差压变送器）
   
    K＝3.9968·a·ε·d²  
    ε＝1-(0.41+0.354)△p/p·(1/κ)
    频率型流量运算模型（适用于涡街、涡轮等变送器）
    F＝f·ρ/K
    其中：F-瞬时流量； 单位：kg/h
        k-流量系数
        P-使用状态压力； 单位：Mpa
        d-工作状态下孔板开孔尺寸； 单位：mm
        f-频率； 单位：mm
        a-孔板设计流量系数：无量纲
        ε-流束膨胀系数：无量纲
        β-孔板开孔尺寸与管径之比
        κ-使用状态等熵指数
        ρ-密度； 单位：kg/m³
        △p-差压； 单位：Mpa
    密度运算模型：
    1、温度补偿：ρ=KT+B
    2、压力补偿：ρ=KT+B
    3、一般气体的温压补偿： ρ＝(10⁶P+98066.5)/z(T+273.15)
    4、饱和蒸汽：需要测定或设置温度值。
    5、过热蒸汽：根据GB2624-92蒸汽密度焓、熵表。
六、仪表操作指南
    ZJK-66L有多个正常画面和多级编辑设置画面。参数设置灵活方便，显示清晰明了。所有操作均可通过面板上的五个按键完成，在不同画面下的操作各键的功能也有所不同；所有功能组态及参数设置均有明确的中文提示；一般无需培训就能正常操作。
    1、面板示意图：
     
　

    2、键盘说明：
    1、键盘图符“●”为确认键，其功能如下：
    （1）在正常运行下：按该键大于2秒，则进入菜单操作画面；
    （2）在编辑状态下：
        1.按该键可进入对应于某菜单条的子画面、相应的数据编辑位、执行相应的命令。
        2.修改数据后，按下该键大于2秒可保存当前被修改的数据。
    2、键盘图“∧”、“∨”符为“上”“下”键，其功能如下：
    （1）在正常运行时：“下”键用来选择画面，“上”键用来在当前画面选择通道号。
    （2）在编辑状态下：1、调整当前光标处的数据 2、改变命令状态； 3、可以选择菜单
    3、键盘图“＜”、“＞”符为“左”“右”键，其功能如下：
    （1）在编辑状态下：
         1.“左”键移到上能为菜单（如果存在），“右”键可以移到下级菜单；
         2. 移动相应的数据位（如果存在）
    （2）在追忆状态下：“左”“右”键可以分别向前或向后移动记录曲线，如果按“左”、“右”键时间大于2秒，则进入自动追忆状态，直到数据记录结束，其间按任一键可中止自动追忆状态。
    3、画面标记说明：
    “∨”：如果一屏菜单多于4条，液晶屏左侧显示该标记，表示向下移动还有菜单项。
    “∧”：如果一屏菜单多于4条，液晶屏左侧显示该标记，表示向上移动还有菜单项。
    “＞”：如果某菜单项有子菜单，液晶屏右侧显示该标记，表示当光标移该菜单项时按“确认”键或“右”键可进入下级子菜单（画面）。
    “＜”：如果某菜单项有上级菜单，显示该标记，表示当光标移至该菜单项时按“左”键可移动到上级菜单（画面）。
    “” 如果当前数据或命令被修改了，则在液晶屏左下角显示该标记，提醒操作者按“确认”键2秒钟以上对修改值加以确认保存。
    !说明：
    1、对菜单条操作时，当前菜单条反向显示, 如果对数据操作，则当前位数据下面有横线光标显示。
    2、每修改完一个数据的最后一位或一个命令状态后都必须立即按“确认”键2秒钟以上，直至左下角标志“”消失，同时听到—个蜂鸣器叫。每改变一个菜单数须立即按“确认”键2秒予以保存，然后再进行下一菜单数据的设胃，即使它们在同一屏内。
    4、仪表内数据格式说明：
    仪表内数据有三种类型，在不同场合分别采用不同类型的数据，以达到最佳效能：
    列表数据：是仪表内定的—组数据，用户只能通过“上”、“下”键选择其中的一个数据。如“开、关”，“是、否”“DOCl、DOC2，DOC3，DOC4”“类型”等。
    整 数：整数有1位到5位长度，每一位只能为0～9，用户能通过“上”、“下”键增、减当前光标位置的数据，通过“左”、“右”键移动光标到相应的数据位。如“密码”“时间”“波特率”等。
    浮点数：浮点数—般长度为7位(包含小数点)，小数可设定在除第一位之外的其它各位， 要把小数点设定在某一位，必须先用“上”、“下”键把其它的小数点关闭，这时除第一位之外，其它各位的数据在用“上”，“下”键调整时会在“0”～“9”，“．”之间循环。第一位数会在“0”～“9”，“-” 之叫循环；如“测量数据”“量程范围”“运算系数”等。
七、仪表设置方法与步骤
    !提醒用户：当首次使用本仪表或因工况的改变、使用要求的改变需对仪表进行(1)系统参数设置及(2)通道参数设置!
    (1)系统参数设置方法
    第一步：进入设置画面
    接上电源后，可在任何状态下按“确认”键大于2秒进入设置画面。
    第二步：参数设置方法
    在设置画面中，按需要对各相关参数进行设置，详细设置参见“设置流程”各箭头所示，每一参数设置完毕，必须按“确认”键至仪表左下角的标志“”消失，设置值才有效存贮。
    !注：在“系统参数设置流程”框图内的虚线框表示一幅画面显示不了的菜单，有下划线的表示可以编辑命令与数值。
     
    (2)通道参数及设置方法
    为确保测量值与实际值相结合，在仪表首次使用或因工况改变必须对仪表通道对应参数进行设置。
    第一步：选择测量对象
    方法：将光标移至测量对象处，按“上”、“下”键选择，选定后按“确认”键保存。
    每一通道可在：温度、流量，高度，液位、电压、电流、速度，压力，关闭间循环，以表示该通道所能测量的对象。
    第二步：输入信号设置
    根据测量对象，分别对输入本仪表信号类型、工程单位、小数位数及测量值的显示间隔时间、记录间隔时间进行设置。每一参数设置完毕，必须按“确认”键至仪表左下角的标志“”消失，设置值才有效存贮。详细步骤参见“通道参数及设置流程”。
    !特别强调：信号类型为输入仪表信号类型，实际使用需与输入模块类型相匹配。具休可参见前述第三章： 主要技术参数。
     
    (3)部分重要参数操作及设置说明
    1.“停电记录查询”可查询最近期10次的上电、停电记录。
    2.“系统参数复位”可把所有参数复位成缺省状态，建议用户慎用此功能，一旦按错可能造成仪表无法正常投入使用。
    3.“模拟量输出”通过软件设置可分为“比例输出”与“PID”输出两种输出方式。“比例输出”可把通道输入数据按输出量程映射成4～20mA输出。在用软件选择为“比例输出”时，必须将“PID输出”设为“否”。
    4.“开关量输出”有四点，分别为“DO1、DO2、DO3、DO4”。对于每一个开关量，可通过软件设置分别对应于三个通道（CH1、CH2、CH3）的输入量，以用于报警或其它控制，如通道一为温度，要求仪表在超过150℃从CO2输出信号控制报警，设置的方法为：选好开关量输出DO2→按右键进入下级菜单→选择通道CH1→选择比较符＞→选择数据150→根据情况设定回差；如此开关量输出便设置完毕，至此可用左键返回到正常显示画面。
    5.“密码设置”可对仪表参数进行密码保护，但一定要记录在安全的地方，如果密码无法找回，可与本公司联系。
    6.“密码设置”为通道参数设置时使用，一般设置值不要太大，如“显示间隔”设置太长则会造成正常显示的值与参数的实际值存在误差的错觉，但此时仪表实际测量是正确的；如“记录间隔”太长则记录值无法准确反应参数的变化过程。但如测量值本身变化不是太快则“记录间隔”可适当加大。
    7.“打印输出”可用于有纸打印时设置与驱动。进入“打印输出”下级菜单，分别对“打印通道”、“打印类型”、开始及结束时间设置完后，将光标移至“开始打印”后面的判断项，选择“是”则按要求进行打印。
    8.通讯波特率每设置修改一次，需断电后重新上电，设置才有效。
    9.特别强调！在设置通道“信号类型”时，必须先断开所有输入信号，在“信号类型”设置完毕后，再接入相应的信号，否则有可能造成仪表永久性损坏。其它参数都可在线设置。
    10.其它常规参数设置可参见“参数设置组态流程”。
    (4)正常工作画面示例
    1.列表画面：                                2.棒图显示画面：
     
    3.实时趋势曲线：                            4.历史追忆曲线：
     
    5.形状量输入输出画面：                       6.定位查询画面：
     
    ！说明：
    1、“●”表示当前有输出或输入的信号。
    2、在“定位查询画面”状态下用“左、右”键可查询时间后的历史数据，“上、下”键则用来选择其它通道。
    3、在“定位查询画面”状态下按“确认”键后，可进行定点快速查询，操作方法为：用“左、右”键配合“上、下”键直接选定好时间后，按一下“确认”键即可显示最接近选定时间附近的数据，从而实现快速查询。
    （5）典型画面选择与操作
    1：历史记录查询：在仪表正常工作时用“下”键选择至“历史追忆曲线”，见说明书7.4正常工作画面示例之六。用“左右”键及“上下”键配合，输入快速查询点的时间，然后按一下“确认”键，则可以查询离您输入时间点最近一点记录值。
八、安装与接线
    外形与开孔尺寸（mm）：
    外形：160mm×80mm×83mm 开孔：152+1mm×76+1mm
    安装与接线
    ZJK-66系列智能记录控制仪安装非常方便，只要将仪表推入仪表开孔，安装支架即可。仪表背面接线端子如下图所示（具体接线以随机接线图为准）：
     
    ！注：1、记录仪通讯所需的迅协议、命令格式等相关资料，如需要另行提供。
          2、本公司提供记录仪数据采集软件。
    接线说明：
    1、在软件配合下，CH1、CH2、CH3中可以接入任意信号：
       (1)电压、电流、频率、热电偶信号：B1～3 － 信号＋；C1～3 － 信号-
       (2)热电阻：
         
       (3)开关量输出点：O1～4与OC之间为常开触点，通过软件设置，可分别对应CH1、CH2、CH3
       (4)变送器馈电输出24VDC接线方式：
        二线制接线图示：                        四线制接线图示：
     
    2、电源输入时，必须接屏蔽地PE。
    3、通讯/打印接线：
       RS232(RS485)：TX(D+)、RX(D-)、Gn
       在使用RS485接口时注意在通信网络末端要加100～120Ω终端电阻。
九、选型方法

    馈电输出：

    通讯方式：

    通道数：

    报警点数：

    PID调节：

    十、常见故障排除：

    附录：ZJK-66L输入模块代码一览表