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Zigbee仓库智能管理系统简介
一、概述
在现有仓库管理中引入Zigbee技术，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的无线数据采集，无线数据更新。保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。
利用本系统建立的无线传输网络，可根据仓库需要接入温度、湿度、安防等仓库信息智能设备。将各种系统完全整合在一个网络中，一次投资多重应用，避免重复投资。
二、应用介绍
1、仓库应用Zigbee系统效益
提高管理信息系统中数据的可靠性
高效、准确的数据采集，提高作业效率
远程无线数据维护，高效集中管理
分区盘点，实时进行，库存动态数据时时更新
入库，出库定位管理，防止人为失误
准确、高效提高生产作业能力
2、托盘（货架）式数字化管理优势
当今托盘（货架）化已成为物流的必然趋势。托盘作为基本数字化管理单位，即托盘上嵌入Zigbee智能身份识别卡，这样既不影响货物的外观质量，又提高货物整体数字化平均单位数量，便于实现大批量货物的精确数字化管理。Zigbee智能身份识别卡在物流配送中心的应用，是基于数字仓库管理应用软件、计算机无线网络技术、现代物流立体高架仓库思想等实现的。
◆ 作业效率高
◆ 物流过程中的破损率大大降低
◆ 适应作业过程机械化、自动化的需要
3、叉车配置Zigbee收发器应用
对于物流应用环境，Zigbee叉车是最佳选择
■ 收发货时，叉车配置Zigbee收发器可根据实际情况调整信号读写距离，灵活应用。
■ 可以对托盘进行全过程连续跟踪，而不是离散式跟踪。对货物出入库整个过程，入库放置位置及出库取货位置做智能定位跟踪，比对工作防止人为失误。
■ 配合相应的库房管理系统，可以实现单步式的作业控制，排除人工介入，提高作业效率的同时，改进和加强管理，实时掌握详细库存及分布
三 应用流程
1、入库
当货物通过进货口传送带进入仓库时，每托盘货物信息通过进货口读写器写入托盘，然后通过计算机仓储管理信息系统运算出货位，并通过网络系统将存货指令发到叉车车载系统，并可按照要求存放到相应货位。
2、出库
叉车接到出货指令，到指定货位叉取托盘货物。叉取前叉车读写器再次确认托盘货物准确性，然后将托盘货物送至出货口传送带，出货口传送带读写器读取托盘标签信息是否准确，校验无误出货。
3、库存盘点
仓库内读写器实时读取在库货物标签信息，核对实时盘点数据与数据库中统计的仓储信息是否一致。
4、货物区域定位，转移
仓库内读写器实时读取货物标签信息，控制中心根据读卡器网络判断各个货物存放区域，统计仓库使用情况，并据此安排新入库货物存放位置。
四、系统组网结构及流程说明
（一）、整体组网结构
系统整体分为三层网络结构：
整体网络结构图
1、在整个仓库区域根据仓库大小现场环境配置SC8836B远距离收发模块组建无线数据骨干网络。
2、每个仓库内部采用双频定位收发模块SC8836A+b，时时采集仓库内部库存信息，配合仓库信息管理软件系统，进行货物定位仓位分配管理。并可通过定位收发模块对托盘上配置信息卡进行发射功率，休眠间隔，卡号信息，声光提示等工作模式进行设置修改。
仓库内部图
3、托盘智能信息卡，定时向系统发送信息。保证系统库存，仓位使用情况时时更新，可配置声光提示模块，对入库盘点，出库进行导航提示。
车载和手持设备
4、叉车载读卡器，进库、出库、移库对货物、仓位进行比对验证。可配置显示系统，系统将入库、出库、移库目标仓位、目标数量显示在屏幕上，提示叉车操作人员进行精确操作。
5、手持设备，可调整自身设备发射功率、频率。
5.1入库寻货：
工作人员携带手持设备入库寻货，目标货物配置智能卡在接收到信号时，发出声光提示，引导寻货人员快速定位。
5.2入库查库：
工作人员采用手持设备定期人工查库，近距离读取托盘信息卡信息，并与后台管理系统比对，人工盘点库位货物品种、数量、生产日期是否与后台系统一致。如不一致，可现场对系统信息进行修正，或对智能信息卡进行修正。
5.3出入库信息维护
工作人员可采用手持设备对出入库托盘信息进行维护，入库托盘与货物品种、数量等信息写入信息系统。出库托盘与货物品种、数量等信息写入信息系统。
（二）、工作流程说明
1、入库流程：
（1） 运输单元将货物运输到仓库后，到仓库信息系统进行入库登记；
（2） 信息系统根据入库货物品种、数量等条件，通过zigbee无线网络向仓库查询可用仓位，并智能分配仓位。
（3） 根据分配仓位，货物托盘放置智能卡向智能卡写入信息与信息系统仓位信息、入库货物信息进行匹配。
（4） 信息系统同时向叉车发送入库货物分配仓位信息，叉车根据仓位分配信息把对应的入库货物送入对应仓位。如送错仓库叉车车载系统和仓库信息系统都会主动告警，提示叉车及时更正。
（5） 入库完成后，入库货物托盘所附智能卡定时向信息系统发送库存信息。时时更新库存状态。
2、出库流程：
（1） 领货人员向仓库信息系统提交出库申请；
（2） 信息系统输入出库货物信息，根据出库优先级（比如生产日期靠前的优先出库）向仓库查询出库货物存储仓位及库存状态。并生成出库货物提货仓位及相应托盘所属货物。
（3） 向叉车发出出库指令，叉车通过zigbee无线网络接收到出库仓位，出库托盘所属货物。
（4） 叉车根据指引向指定仓位取货，当叉车接近仓位，托盘智能卡接收到信息，卡上配置的LED灯开始闪烁提示叉车操作人员准确取货。叉车取货后驶离本库信号覆盖范围后闪烁提示关闭，智能卡进入省电状态。
（5） 出库货物装车前，通过出库口读卡器或手持设备进行最终确认。
（6） 收回智能卡，循环使用。装车出库完成。
Zigbee仓库智能管理系统简介
一、概述
在现有仓库管理中引入Zigbee技术，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的无线数据采集，无线数据更新。保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。
利用本系统建立的无线传输网络，可根据仓库需要接入温度、湿度、安防等仓库信息智能设备。将各种系统完全整合在一个网络中，一次投资多重应用，避免重复投资。
二、应用介绍
1、仓库应用Zigbee系统效益
提高管理信息系统中数据的可靠性
高效、准确的数据采集，提高作业效率
远程无线数据维护，高效集中管理
分区盘点，实时进行，库存动态数据时时更新
入库，出库定位管理，防止人为失误
准确、高效提高生产作业能力
2、托盘（货架）式数字化管理优势
当今托盘（货架）化已成为物流的必然趋势。托盘作为基本数字化管理单位，即托盘上嵌入Zigbee智能身份识别卡，这样既不影响货物的外观质量，又提高货物整体数字化平均单位数量，便于实现大批量货物的精确数字化管理。Zigbee智能身份识别卡在物流配送中心的应用，是基于数字仓库管理应用软件、计算机无线网络技术、现代物流立体高架仓库思想等实现的。
◆ 作业效率高
◆ 物流过程中的破损率大大降低
◆ 适应作业过程机械化、自动化的需要
3、叉车配置Zigbee收发器应用
对于物流应用环境，Zigbee叉车是最佳选择
■ 收发货时，叉车配置Zigbee收发器可根据实际情况调整信号读写距离，灵活应用。
■ 可以对托盘进行全过程连续跟踪，而不是离散式跟踪。对货物出入库整个过程，入库放置位置及出库取货位置做智能定位跟踪，比对工作防止人为失误。
■ 配合相应的库房管理系统，可以实现单步式的作业控制，排除人工介入，提高作业效率的同时，改进和加强管理，实时掌握详细库存及分布
三 应用流程
1、入库
当货物通过进货口传送带进入仓库时，每托盘货物信息通过进货口读写器写入托盘，然后通过计算机仓储管理信息系统运算出货位，并通过网络系统将存货指令发到叉车车载系统，并可按照要求存放到相应货位。
2、出库
叉车接到出货指令，到指定货位叉取托盘货物。叉取前叉车读写器再次确认托盘货物准确性，然后将托盘货物送至出货口传送带，出货口传送带读写器读取托盘标签信息是否准确，校验无误出货。
3、库存盘点
仓库内读写器实时读取在库货物标签信息，核对实时盘点数据与数据库中统计的仓储信息是否一致。
4、货物区域定位，转移
仓库内读写器实时读取货物标签信息，控制中心根据读卡器网络判断各个货物存放区域，统计仓库使用情况，并据此安排新入库货物存放位置。
四、系统组网结构及流程说明
（一）、整体组网结构
系统整体分为三层网络结构：
整体网络结构图
1、在整个仓库区域根据仓库大小现场环境配置SC8836B远距离收发模块组建无线数据骨干网络。
2、每个仓库内部采用双频定位收发模块SC8836A+b，时时采集仓库内部库存信息，配合仓库信息管理软件系统，进行货物定位仓位分配管理。并可通过定位收发模块对托盘上配置信息卡进行发射功率，休眠间隔，卡号信息，声光提示等工作模式进行设置修改。
仓库内部图
3、托盘智能信息卡，定时向系统发送信息。保证系统库存，仓位使用情况时时更新，可配置声光提示模块，对入库盘点，出库进行导航提示。
车载和手持设备
4、叉车载读卡器，进库、出库、移库对货物、仓位进行比对验证。可配置显示系统，系统将入库、出库、移库目标仓位、目标数量显示在屏幕上，提示叉车操作人员进行精确操作。
5、手持设备，可调整自身设备发射功率、频率。
5.1入库寻货：
工作人员携带手持设备入库寻货，目标货物配置智能卡在接收到信号时，发出声光提示，引导寻货人员快速定位。
5.2入库查库：
工作人员采用手持设备定期人工查库，近距离读取托盘信息卡信息，并与后台管理系统比对，人工盘点库位货物品种、数量、生产日期是否与后台系统一致。如不一致，可现场对系统信息进行修正，或对智能信息卡进行修正。
5.3出入库信息维护
工作人员可采用手持设备对出入库托盘信息进行维护，入库托盘与货物品种、数量等信息写入信息系统。出库托盘与货物品种、数量等信息写入信息系统。
（二）、工作流程说明
1、入库流程：
（1） 运输单元将货物运输到仓库后，到仓库信息系统进行入库登记；
（2） 信息系统根据入库货物品种、数量等条件，通过zigbee无线网络向仓库查询可用仓位，并智能分配仓位。
（3） 根据分配仓位，货物托盘放置智能卡向智能卡写入信息与信息系统仓位信息、入库货物信息进行匹配。
（4） 信息系统同时向叉车发送入库货物分配仓位信息，叉车根据仓位分配信息把对应的入库货物送入对应仓位。如送错仓库叉车车载系统和仓库信息系统都会主动告警，提示叉车及时更正。
（5） 入库完成后，入库货物托盘所附智能卡定时向信息系统发送库存信息。时时更新库存状态。
2、出库流程：
（1） 领货人员向仓库信息系统提交出库申请；
（2） 信息系统输入出库货物信息，根据出库优先级（比如生产日期靠前的优先出库）向仓库查询出库货物存储仓位及库存状态。并生成出库货物提货仓位及相应托盘所属货物。
（3） 向叉车发出出库指令，叉车通过zigbee无线网络接收到出库仓位，出库托盘所属货物。
（4） 叉车根据指引向指定仓位取货，当叉车接近仓位，托盘智能卡接收到信息，卡上配置的LED灯开始闪烁提示叉车操作人员准确取货。叉车取货后驶离本库信号覆盖范围后闪烁提示关闭，智能卡进入省电状态。
（5） 出库货物装车前，通过出库口读卡器或手持设备进行最终确认。
（6） 收回智能卡，循环使用。装车出库完成。
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上海数传信息科技有限公司
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电话：021-64326445/46/47/48
联系人：林先生、李先生、邢先生 Zigbee仓库智能管理系统简介
一、概述
在现有仓库管理中引入Zigbee技术，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的无线数据采集，无线数据更新。保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。
利用本系统建立的无线传输网络，可根据仓库需要接入温度、湿度、安防等仓库信息智能设备。将各种系统完全整合在一个网络中，一次投资多重应用，避免重复投资。
二、应用介绍
1、仓库应用Zigbee系统效益
提高管理信息系统中数据的可靠性
高效、准确的数据采集，提高作业效率
远程无线数据维护，高效集中管理
分区盘点，实时进行，库存动态数据时时更新
入库，出库定位管理，防止人为失误
准确、高效提高生产作业能力
2、托盘（货架）式数字化管理优势
当今托盘（货架）化已成为物流的必然趋势。托盘作为基本数字化管理单位，即托盘上嵌入Zigbee智能身份识别卡，这样既不影响货物的外观质量，又提高货物整体数字化平均单位数量，便于实现大批量货物的精确数字化管理。Zigbee智能身份识别卡在物流配送中心的应用，是基于数字仓库管理应用软件、计算机无线网络技术、现代物流立体高架仓库思想等实现的。
◆ 作业效率高
◆ 物流过程中的破损率大大降低
◆ 适应作业过程机械化、自动化的需要
3、叉车配置Zigbee收发器应用
对于物流应用环境，Zigbee叉车是最佳选择
■ 收发货时，叉车配置Zigbee收发器可根据实际情况调整信号读写距离，灵活应用。
■ 可以对托盘进行全过程连续跟踪，而不是离散式跟踪。对货物出入库整个过程，入库放置位置及出库取货位置做智能定位跟踪，比对工作防止人为失误。
■ 配合相应的库房管理系统，可以实现单步式的作业控制，排除人工介入，提高作业效率的同时，改进和加强管理，实时掌握详细库存及分布
三 应用流程
1、入库
当货物通过进货口传送带进入仓库时，每托盘货物信息通过进货口读写器写入托盘，然后通过计算机仓储管理信息系统运算出货位，并通过网络系统将存货指令发到叉车车载系统，并可按照要求存放到相应货位。
2、出库
叉车接到出货指令，到指定货位叉取托盘货物。叉取前叉车读写器再次确认托盘货物准确性，然后将托盘货物送至出货口传送带，出货口传送带读写器读取托盘标签信息是否准确，校验无误出货。
3、库存盘点
仓库内读写器实时读取在库货物标签信息，核对实时盘点数据与数据库中统计的仓储信息是否一致。
4、货物区域定位，转移
仓库内读写器实时读取货物标签信息，控制中心根据读卡器网络判断各个货物存放区域，统计仓库使用情况，并据此安排新入库货物存放位置。
四、系统组网结构及流程说明
（一）、整体组网结构
系统整体分为三层网络结构：
整体网络结构图
1、在整个仓库区域根据仓库大小现场环境配置SC8836B远距离收发模块组建无线数据骨干网络。
2、每个仓库内部采用双频定位收发模块SC8836A+b，时时采集仓库内部库存信息，配合仓库信息管理软件系统，进行货物定位仓位分配管理。并可通过定位收发模块对托盘上配置信息卡进行发射功率，休眠间隔，卡号信息，声光提示等工作模式进行设置修改。
仓库内部图
3、托盘智能信息卡，定时向系统发送信息。保证系统库存，仓位使用情况时时更新，可配置声光提示模块，对入库盘点，出库进行导航提示。
车载和手持设备
4、叉车载读卡器，进库、出库、移库对货物、仓位进行比对验证。可配置显示系统，系统将入库、出库、移库目标仓位、目标数量显示在屏幕上，提示叉车操作人员进行精确操作。
5、手持设备，可调整自身设备发射功率、频率。
5.1入库寻货：
工作人员携带手持设备入库寻货，目标货物配置智能卡在接收到信号时，发出声光提示，引导寻货人员快速定位。
5.2入库查库：
工作人员采用手持设备定期人工查库，近距离读取托盘信息卡信息，并与后台管理系统比对，人工盘点库位货物品种、数量、生产日期是否与后台系统一致。如不一致，可现场对系统信息进行修正，或对智能信息卡进行修正。
5.3出入库信息维护
工作人员可采用手持设备对出入库托盘信息进行维护，入库托盘与货物品种、数量等信息写入信息系统。出库托盘与货物品种、数量等信息写入信息系统。
（二）、工作流程说明
1、入库流程：
（1） 运输单元将货物运输到仓库后，到仓库信息系统进行入库登记；
（2） 信息系统根据入库货物品种、数量等条件，通过zigbee无线网络向仓库查询可用仓位，并智能分配仓位。
（3） 根据分配仓位，货物托盘放置智能卡向智能卡写入信息与信息系统仓位信息、入库货物信息进行匹配。
（4） 信息系统同时向叉车发送入库货物分配仓位信息，叉车根据仓位分配信息把对应的入库货物送入对应仓位。如送错仓库叉车车载系统和仓库信息系统都会主动告警，提示叉车及时更正。
（5） 入库完成后，入库货物托盘所附智能卡定时向信息系统发送库存信息。时时更新库存状态。
2、出库流程：
（1） 领货人员向仓库信息系统提交出库申请；
（2） 信息系统输入出库货物信息，根据出库优先级（比如生产日期靠前的优先出库）向仓库查询出库货物存储仓位及库存状态。并生成出库货物提货仓位及相应托盘所属货物。
（3） 向叉车发出出库指令，叉车通过zigbee无线网络接收到出库仓位，出库托盘所属货物。
（4） 叉车根据指引向指定仓位取货，当叉车接近仓位，托盘智能卡接收到信息，卡上配置的LED灯开始闪烁提示叉车操作人员准确取货。叉车取货后驶离本库信号覆盖范围后闪烁提示关闭，智能卡进入省电状态。
（5） 出库货物装车前，通过出库口读卡器或手持设备进行最终确认。
（6） 收回智能卡，循环使用。装车出库完成。
Zigbee仓库智能管理系统简介
一、概述
在现有仓库管理中引入Zigbee技术，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的无线数据采集，无线数据更新。保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率。
利用本系统建立的无线传输网络，可根据仓库需要接入温度、湿度、安防等仓库信息智能设备。将各种系统完全整合在一个网络中，一次投资多重应用，避免重复投资。
二、应用介绍
1、仓库应用Zigbee系统效益
提高管理信息系统中数据的可靠性
高效、准确的数据采集，提高作业效率
远程无线数据维护，高效集中管理
分区盘点，实时进行，库存动态数据时时更新
入库，出库定位管理，防止人为失误
准确、高效提高生产作业能力
2、托盘（货架）式数字化管理优势
当今托盘（货架）化已成为物流的必然趋势。托盘作为基本数字化管理单位，即托盘上嵌入Zigbee智能身份识别卡，这样既不影响货物的外观质量，又提高货物整体数字化平均单位数量，便于实现大批量货物的精确数字化管理。Zigbee智能身份识别卡在物流配送中心的应用，是基于数字仓库管理应用软件、计算机无线网络技术、现代物流立体高架仓库思想等实现的。
◆ 作业效率高
◆ 物流过程中的破损率大大降低
◆ 适应作业过程机械化、自动化的需要
3、叉车配置Zigbee收发器应用
对于物流应用环境，Zigbee叉车是最佳选择
■ 收发货时，叉车配置Zigbee收发器可根据实际情况调整信号读写距离，灵活应用。
■ 可以对托盘进行全过程连续跟踪，而不是离散式跟踪。对货物出入库整个过程，入库放置位置及出库取货位置做智能定位跟踪，比对工作防止人为失误。
■ 配合相应的库房管理系统，可以实现单步式的作业控制，排除人工介入，提高作业效率的同时，改进和加强管理，实时掌握详细库存及分布
三 应用流程
1、入库
当货物通过进货口传送带进入仓库时，每托盘货物信息通过进货口读写器写入托盘，然后通过计算机仓储管理信息系统运算出货位，并通过网络系统将存货指令发到叉车车载系统，并可按照要求存放到相应货位。
2、出库
叉车接到出货指令，到指定货位叉取托盘货物。叉取前叉车读写器再次确认托盘货物准确性，然后将托盘货物送至出货口传送带，出货口传送带读写器读取托盘标签信息是否准确，校验无误出货。
3、库存盘点
仓库内读写器实时读取在库货物标签信息，核对实时盘点数据与数据库中统计的仓储信息是否一致。
4、货物区域定位，转移
仓库内读写器实时读取货物标签信息，控制中心根据读卡器网络判断各个货物存放区域，统计仓库使用情况，并据此安排新入库货物存放位置。
四、系统组网结构及流程说明
（一）、整体组网结构
系统整体分为三层网络结构：
[img]http://www.dtinfo.net.cn/Upload/Pic/20084229156333.jpg[/img]
整体网络结构图
1、在整个仓库区域根据仓库大小现场环境配置SC8836B远距离收发模块组建无线数据骨干网络。
2、每个仓库内部采用双频定位收发模块SC8836A+b，时时采集仓库内部库存信息，配合仓库信息管理软件系统，进行货物定位仓位分配管理。并可通过定位收发模块对托盘上配置信息卡进行发射功率，休眠间隔，卡号信息，声光提示等工作模式进行设置修改。
[img]http://www.dtinfo.net.cn/Upload/Pic/200842291518459.jpg[/img]
仓库内部图
3、托盘智能信息卡，定时向系统发送信息。保证系统库存，仓位使用情况时时更新，可配置声光提示模块，对入库盘点，出库进行导航提示。
[img]http://www.dtinfo.net.cn/Upload/Pic/200842291529523.jpg[/img]
车载和手持设备
4、叉车载读卡器，进库、出库、移库对货物、仓位进行比对验证。可配置显示系统，系统将入库、出库、移库目标仓位、目标数量显示在屏幕上，提示叉车操作人员进行精确操作。
5、手持设备，可调整自身设备发射功率、频率。
5.1入库寻货：
工作人员携带手持设备入库寻货，目标货物配置智能卡在接收到信号时，发出声光提示，引导寻货人员快速定位。
5.2入库查库：
工作人员采用手持设备定期人工查库，近距离读取托盘信息卡信息，并与后台管理系统比对，人工盘点库位货物品种、数量、生产日期是否与后台系统一致。如不一致，可现场对系统信息进行修正，或对智能信息卡进行修正。
5.3出入库信息维护
工作人员可采用手持设备对出入库托盘信息进行维护，入库托盘与货物品种、数量等信息写入信息系统。出库托盘与货物品种、数量等信息写入信息系统。
（二）、工作流程说明
1、入库流程：
[img]http://www.dtinfo.net.cn/Upload/Pic/200842291944751.jpg[/img]
（1） 运输单元将货物运输到仓库后，到仓库信息系统进行入库登记；
（2） 信息系统根据入库货物品种、数量等条件，通过zigbee无线网络向仓库查询可用仓位，并智能分配仓位。
（3） 根据分配仓位，货物托盘放置智能卡向智能卡写入信息与信息系统仓位信息、入库货物信息进行匹配。
（4） 信息系统同时向叉车发送入库货物分配仓位信息，叉车根据仓位分配信息把对应的入库货物送入对应仓位。如送错仓库叉车车载系统和仓库信息系统都会主动告警，提示叉车及时更正。
（5） 入库完成后，入库货物托盘所附智能卡定时向信息系统发送库存信息。时时更新库存状态。
2、出库流程：
[img]http://www.dtinfo.net.cn/Upload/Pic/200842291952440.jpg[/img]
（1） 领货人员向仓库信息系统提交出库申请；
（2） 信息系统输入出库货物信息，根据出库优先级（比如生产日期靠前的优先出库）向仓库查询出库货物存储仓位及库存状态。并生成出库货物提货仓位及相应托盘所属货物。
（3） 向叉车发出出库指令，叉车通过zigbee无线网络接收到出库仓位，出库托盘所属货物。
（4） 叉车根据指引向指定仓位取货，当叉车接近仓位，托盘智能卡接收到信息，卡上配置的LED灯开始闪烁提示叉车操作人员准确取货。叉车取货后驶离本库信号覆盖范围后闪烁提示关闭，智能卡进入省电状态。
（5） 出库货物装车前，通过出库口读卡器或手持设备进行最终确认。
（6） 收回智能卡，循环使用。装车出库完成。
添加时间：2008-04-22 浏览次数：349
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