金属材料中的多种缺陷,极大部分是表面缺陷均可采用涡流方法进行检测,可以快速灵敏地探出金属材料表面的裂纹、气孔、夹渣、起皮、凹坑、横裂等伤痕,而对管壁减薄、棒材磨方、局部应力集中等缺陷也有明显反映。因此,涡流技术在金属材料表面缺陷的探测上有明显的优越性。
(1)对于金属管、棒、线材质的检测,不需要接触,也无需耦合介质,所以检测速度高,易于实现自动化检测,特别适合在线普检。
(2)对于表面缺陷的探测灵敏度很高,且在一定范围内具有良好的现行指示,可对大小不同缺陷进行评价,所以可以用作质量管理与控制。
(3)影响涡流的因素很多,如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定的电路进行处理,可筛选某一因素而抑制其他因素,由此有可能对上述某一单独影响因素进行有效的检测。
(4)由于检查时不需接触工件又不用耦合介质,所以可在高温下检测。由于探头可抻入到远处作业,所以可对工件的狭窄区域及深孔壁(包括管壁)等进行检测。
(5)由于是采用电信号显示,所以可存储、再现及进行数据比较和处理。
1、DSN-99智能全数字涡流检测仪
DSN-99是智能全数字涡流检测仪,它采用先进的涡流技术,结合大规模进口集成电路、光电技术、微机控制技术的新一代全自动化检测仪器。它适用于各种金属材质缝的裂纹、气泡、夹杂等缺陷的探伤。
DSN-99具有很宽的测试频率,从 10Hz 至10MHz 均具有石英晶体稳定度。采用可调的带通数字滤波方式,达到更好的现场检测效果。因此,对不同导电率的金属材质(无缝或焊缝)都适用。
DSN-99 采用DOS操作界面,操作非常方便、简单易学,并采用了涡流阻抗平面技术和时基扫描技术,实时显示检测对象的涡流变化二维图形及二个内部带式曲线。全部操作采用菜单式人机对话,键盘控制。标准检测数据可海量存贮于硬盘中,方便用户随时调用。具有实时保存缺陷图片、个数和距离,并能回放整个测量过程的功能。
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