车辆装配线电器检测系统

概述

生产线检测，是指在汽车生产线上产品下线前的装配检测、功能检测、产品配置等系列测试。整车厂为实现生产质量的可控性管理，需要在生产流程的各个关键环节建立质量测控点，并对监控的数据加以分析，用于支持生产管理。

恒润科技针对国内外各主机厂，提供了一套自主研发的生产线自动检测系统，主要应用于零部件、电子控制单元、驾驶室总成、底盘总成、仪表总成、车门总成、整车等车辆各系统的装配质量检测。检测方式分电气检测和诊断测试，可根据用户个性测试需求定制服务。该系统采用基于网络化管理的架构，适应整车厂区多个工作点协同工作的需求，具有良好的扩展性能，满足汽车电子技术不断更新的测试需求。

电器测试产品

结合主机厂生产工艺流程，电器检测产品主要有：

•  车门电器检测设备

•  仪表电器检测设备

•  驾驶室电器检测设备

•  底盘电器检测设备

•  ECU(电控单元)检测设备

•  (专用车型)综合检测设备

产品功能

•  短路、开路、接触不良等电气故障检查

•  电器功能检查

•  自动化测试

•  故障自动提示、报警输出、上传

•  设备自检、日志管理

•  测试节拍满足生产工艺需

产品优势

• (远程)返修指导：在线对测试故障进行分析、定位，提供文字或图片维修指导建议。

• (远程)配置文件编辑：可编辑测试参数、测试序列等信息，以及增加新车型的测试。

• (远程)数据统计分析：可对所有测试数据进行不同形式、不同类型的统计，如年/月/日产量、故障件、故障类型、车型、VIN号、时间等统计。

•   网络化管理，支持远程终端操作：管理系统采用网络化管理架构，可以根据需求配置多个测试工作点，各个测试工作点共享信息、协同工作。支持测试数据的远程访问和统计，以及测试文件的远程升级。

•   扩展性能：模块化设计思想，具备良好的扩展性能。可通过对设备配置，可以实现新车型、新技术的测试。

•   项目经验：恒润科技已经成功将该系统应用于国内多个知名整车厂的生产线上，并结合实际需求不断的进行技术创新，已获得国内该项技术的专利保护，积累了丰富的项目经验。

产品结构及原理

以驾驶室总成检测系统为例，其应用结构如图所示，主要针对驾驶室的整体电器状态进行产品质量管理，以检查此生产环节中的电器功能是否正常，以及线束的错装、漏装等故障。

其主要工作原理是模拟底盘的工作部件，与驾驶室的线束接口进行连接，从而形成一个闭环电气回路，通过激励信号与采集结果来检测驾驶室电器系统的质量状态。

该驾驶室电器检测系统包含：

•  驾驶室检测设备

适用于生产线内饰线终端工位，对驾驶室总成进行下线检测。主要包括电检仪、主控机柜、手持设备和设备行走轨道。检测过程中，电检仪在设备行走轨道上与驾驶室随行，通过检测线束将电检仪与驾驶室连接，操作者持无线通讯的手持设备进行测试操作。

•  返修指导设备

适用于返修工位或维修车间。该设备能够自动分析测试数据，并生成维修指导信息(文字、图片)，引导维修人员排除故障。

•  数据管理系统

适用于技术或管理人员办公区域。支持远程统计并分析测试数据，自动生成多种形式的报告;支持远程配置测试信息功能。

恒润科技为多家整车厂开发的分装测试设备