目前,硬度测试可采用的方法很多,如布氏、洛式、维氏、里氏、超声波法等。其中布氏和洛式对被测物表面损伤较大、而维氏成本较高,且都不能测试大型工件;里氏硬度计属间接测量硬度,测试布氏、洛式、维氏偏差较大。随着微处理器的技术发展,超声波无损检测方法已获得了行业认可,其中超声波测厚仪和探伤仪已经广泛应用,而超声波硬度计也在国外普及。
使硬度计金刚石压头与被测件接触,在均匀的接触压力下,探测头的谐振频率随硬度而改变,通过计量该频率的变化达到测量硬度的目的,该方法对被测件的损伤极小,与上述其它方法相比具有很大的优越性。基于以上原理,我公司引进欧洲原装超声波硬度计探头,研制出精度高、功能强大的LAB-H1型智能数显超声波硬度计。
超声波硬度计原理公式:HV=F/(△f,Eeff), △f代表频率变化量、Eeff代表弹性模量、F是弹簧压紧力。
LAB-H1超声波硬度计可测量的工件部位包括法兰盘边缘和齿轮根部冲压件;工模、薄板;表面硬化的齿和齿轮的测量;锥度部分硬度测量;轴和薄壁管道、容器的测量;车轮、涡轮转子的硬度测量;钻头的刀口的硬度测量;焊接部位;
测定与金属、合金洛氏(HRC), 布氏 (HB), 维氏 (HV)标准硬度制
通过三个用户模式测量不同属性的金属(如有色金属, 高合金等.)
符合标准JBT 9377-2010、ASTM A1038-2005、DIN50159
通过布氏硬度可自动计算出抗拉强度
可测量厚度超过1毫米的各种部件(工模、齿轮、薄板、管道、水箱等等)
对曲轴刀具等镜面产生的划痕极小
测量范围宽
使用简单方便,测量快速准确
可自行校准仪器(通过两个标准样块可对仪器测值校准)
液晶显示,带背光
自由选择10N、50N、100N探头,仪器自动识别
不受测量物内侧情况影响,适用于复杂外形和难以接触的部位
测量方向可以全方向自由变化—上下左右不论哪个方向都可不用补偿直接测量
测试范围 洛氏硬度, HRC 布氏硬度, HB 维氏硬度, HV 抗拉强度, MPa |
20 - 70 90 - 450 230 - 940 370 - 1740 |
误差范围 洛氏硬度, HRC 布氏硬度, HB 维氏硬度, HV |
± 1 ± 3% ± 3% |
外形尺寸, mm |
122x65 x24 |
操作温度° C |
-5至+40 |
2节AA电池 |
|
持续工作时间, 不少于 |
100小时 |
主机重量, kg |
0.9千克 |
名称型号 |
产品描述 |
超声波硬度计 LAB-H1 |
标配进口超声波探头一支 |
复合式硬度计 LAB-H2 |
标配进口超声波和里氏两种探头 |
里氏硬度计 LAB-H3 |
标配进口里氏探头一支 |
主机
超声波标准探头50N(也可选择10N或100N探头)
2节AA电池
说明书
线缆
仪器便携包装
2个硬度标准块
可选配置
10N探头和100N探头
充电器
校准标准试块
测试装置 |
超声波探头 |
里氏探头 |
长度: |
160mm |
140mm |
直径 |
25mm |
25mm |
压痕深度 |
30μm |
300 μm |
压力 |
14.7N |
11Nm |
传感器测试寿命 |
200,000 |
50,000 |
最小测试厚度 |
1mm |
12mm |
最小测试半径 |
5mm |
10mm |
最大表面粗糙度 |
Ra 2.5 μm |
Ra 3.2 μm |
数据存储 |
1000个测试值 |
100个测试值 |
测试时间 |
4秒 |
2秒 |
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