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德尔塔巴流量计咨询电话：15152325661 0517-86900611
公司生产的德尔塔巴流量计是一种插入式流量测量仪表。在管道中插入一根德尔塔巴传感器, 当流体流过传感器时, 在其前部 迎流方向 产生一个高压分布区, 在其后部产生一个低压分布区。运用广泛：可以用于测量干燥气体，潮湿气体，液体或蒸汽的介质，不受介电常数限制。适用通径广，从3毫米到15米，只是有三种规格，SD-LVD8用于超小口径, SD-LVD10用于小口径，它们为管道连接；SD-LVD25用于常用口径（65毫米~3米）；SD-LVD25D用于蒸汽； 用于高压（69Mpa，双面支撑）；SD-LVD25 Qicklock用于满足快速拆卸的要求；SD-LVD50用于大口径；对于高温，腐蚀的介质，具有特殊的探针材料和管道连接材料；对于具有高密度的尘埃物质的介质，可以使用在线吹扫装置，以保障多种工况下的灵活运用。
管道动力损失小（压损小）：通常的均速管的压力损失比孔板要小得多，只有孔板的5~10％；另一方面，由于压损小，会带来差压小（高压与低压的压差），使得对选择差压变送器的要求提高，成本增加，否则会使变送器的输出精度下降，因为量程无法做到满量程。所以一个好的探头必须兼顾到压损和差压二方面。SD-LVD德尔塔巴的曲面设计充分考虑到了该因素，截面本身是对称的，曲面分为三部分（如下图），迎面部分为平滑段，使探头平滑地与介质接触；第二部分为加速段，将介质的流速平均加速三倍，通过增加与介质的接触面，提高迎面段的压力；第三部分为高低压分界尖峰，突然阻力消失，在探头后面形成低压区，实际的彩色速谱可以充分反映介质流速的变化。所以说，SD-LVD德尔塔巴探头的设计满足了压损小和差压大的要求
一体化/分体安装自由选择：德尔塔巴流量计的探头是整整意义上的一体化探头，无论被测介质是气体还是液体，或是高温的过热蒸汽，可以将差压探头、温度和压力的测量以及差压变送器在一根探头上安装，在探头与差压送器之间的连接方式有10多种（选择），有专门为过热蒸汽的冷凝器，有用于直接连接变送器的椭圆法兰，也有简单的R1/2″外螺纹，提供分体/一体化安装的各种连接，能够满足各种需求。对于过热蒸汽，大多数产品均要求分体安装，用户必须自己配冷凝器和其它配件。而GZ德塔巴连同冷凝器，截止阀或者球阀均一并提供，安全可靠，简单可行，是真正的一体化探头。
精度高：经过第三方测试，以及根据最新的数据表明，尽管在相当短的直管段下，也能达到2％的精度。达到1%精度的直管段比一般的产品要短得多，如下图。重复性为0.1％。由于压损小，对探头的磨损小，只要安装合适，可以长时间维持高精度。
运行成本低：由于压损小，使管道中的动力损失就小，通常意义上讲，均速管的运行成本只有孔板的十分之一。
安装工作量小：因为该传感器是插入式工作方式，具备安装方使，简单的特点。对于大多数的通径只是在管路中开一小孔。德塔巴SD-LVD25, 孔径为28毫米，SD-LVD50为54毫米，然后将探头导管与管道进行焊接，就基本完成了现场安装，工作量是安装孔板的40%。据多年安装经验，开孔需要5分钟，焊接探头套管20分钟，插入固定探头10分钟，安装三阀组5分钟，装差压变送器10分钟，接线10分钟，整个过程大约只需60分钟（一体化）。
SD-LVD德尔塔巴流量计算基本是按照ENISO 5167-1标准（前DIN952标准，计算孔板的方法）中指定的方法计算。具体其中： Qm : 质量流量， 量纲为kg/s;
ζ: 探头的阻力参数（阻断系数），无量纲；（每个探头有一个值，在计算报告中）
ε: 膨胀系数;不可压缩介质时，为1。气体测量时，需要加入，可查表。无量纲；
d：管道的内径，单位为米
dp：差压，实测参数、单位为pa=n/?=kg/s2m
ρB ：运行条件时的介质密度，单位为kg/m3
所以，根据差压、内径、探头自身提供的阻断系数和介质工作密度就可以计算质量流量。问题是工作密度，可能需要温压补偿，通过查表的方式（ρB =f（t，P）），或者调用（使用）大多数PLC或者DCS中内置的标准计算密度子程序。对于气体，需要确定具体的膨胀系数
孔大不易堵：对于烟气测量或者带有颗粒的气体/液体测量，堵的问题是大多数用户关心的问题。广泽公司保证，若介质中尘埃不大于130mg/m3, 对于JTK德尔塔巴的探头不需要进行任何维护和吹扫。从流体力学角度出发，在流体中的任何形状的楔物，在前端会出现流体堆积，使压力增高，在楔后压力减小，在运动中的尘埃无论高压有多大，低压有多小，都会有可能进入楔中的孔。在流体静止时，由于布朗运动，尘埃更会进入楔内孔里。所以问题不在于压力高低，也不于任种截面，而在于如何能让这些尘埃出来，不堆积。无疑，定时吹扫是一个解决方案。广泽公司在探头上孔的分布和孔径上做了大量研究，孔径大（8毫米）异物容易进，也容易出；上下二个孔接近探头边缘(管道边缘)，异物不易堆积。孔径小，无疑会造成不容易进，也不容易出，而进是绝对的，多少只是时间问题。其它产品的孔要比GZ德尔塔巴小得多。
SD-LVD 德尔塔巴流量计是运用差压式的工作原理，插入式的安装方法，设计生成的一种流量传感器。取压方式是通过一直径约为20毫米的探头（或探针），探头前后有二排不均匀分布的、若干个8毫米的引压孔。通过该二排孔将管道从上到下（/从左到右）的不同压力（/流速）在孔内取平均，（因为管道两侧流速慢，中间快）构成了差压，进而可以计算出质量流量或体积流量。
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型号 |
SD-LVD8 |
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通径范围 |
3~25mm |
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适用介质 |
气体、液体或蒸汽 |
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压力范围 |
0~69MPa |
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安装方式 |
与管道直接焊接、法兰连接、螺纹连接 |
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各种许可 |
Eex隔爆，高压通过压力设备检测 |
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精度指标 |
优于读数的1%，重复性为0.1% |
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量程比 |
大于30：1，双向测量 |
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温度范围 |
-200℃~1240℃ |
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安装支架材料 |
20#，20g，12CrMoV，10CrMo910，不锈钢（304，316，316L，316Ti），与用户管道材料一致或同类型材料 |
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探头材料 |
不锈钢（1.4571，标准探头）；1.4828（耐高温材料）；1.4539，哈氏C4，Haynes合金（用于带氧化性的腐蚀介质）；15Mo3，10CrMo910 ，13CrMo44，x20CrMov121，P91（各种锅炉钢）；其它用户指定材料 |
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可选 |
一体化温度和压力测量；室外一体化防水盒 |
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与变送器的连接 |
分体安装的R1/2外螺纹，1/2NPT外螺纹和R1/2球阀；用于一体化安装的DIN阀组，三阀组；可以根据需要特别订制 |
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型号 |
SD-LVD10 |
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通径范围 |
15~100mm |
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适用介质 |
气体、液体或蒸汽 |
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压力范围 |
0~69MPa |
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安装方式 |
与管道直接焊接、法兰连接、螺纹连接 |
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各种许可 |
Eex隔爆，高压通过压力设备检测 |
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精度指标 |
优于读数的1%，重复性为0.1% |
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量程比 |
大于30：1，双向测量 |
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温度范围 |
-200℃~1240℃ |
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安装支架材料 |
20#，20g，12CrMoV，10CrMo910，不锈钢（304，316，316L，316Ti），与用户管道材料一致或同类型材料 |
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探头材料 |
不锈钢（1.4571，标准探头）；1.4828（耐高温材料）；1.4539，哈氏C4，Haynes合金（用于带氧化性的腐蚀介质）；15Mo3，10CrMo910 ，13CrMo44，x20CrMov121，P91（各种锅炉钢）；其它用户指定材料 |
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可选 |
一体化温度和压力测量；室外一体化防水盒 |
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与变送器的连接 |
分体安装的R1/2外螺纹，1/2NPT外螺纹和R1/2球阀；用于一体化安装的DIN阀组，三阀组；可以根据需要特别订制 |
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型号 |
SD-LVD25 |
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通径范围 |
65~3000mm |
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适用介质 |
气体、液体或潮湿气体 |
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压力范围 |
0~25MPa |
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安装方式 |
气体时，探头要向上稍加倾斜，末端低 液体时，探头从管道下方插入，或者有向上倾斜的角度 |
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各种许可 |
Eex隔爆，高压通过压力设备检测 |
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精度指标 |
优于读数的1%，重复性为0.1% |
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量程比 |
大于30：1，双向测量 |
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温度范围 |
-200℃~1240℃ |
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安装支架材料 |
20#，20g，12CrMoV，10CrMo910，不锈钢（304，316，316L，316Ti），与用户管道材料一致或同类型材料 |
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探头材料 |
不锈钢（1.4571，标准探头）；1.4828（耐高温材料）；1.4539，哈氏C4，Haynes合金（用于带氧化性的腐蚀介质）；15Mo3，10CrMo910 ，13CrMo44，x20CrMov121，P91（各种锅炉钢）；其它用户指定材料 |
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可选 |
一体化温度和压力测量；室外一体化防水盒 |
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与变送器的连接 |
分体安装的R1/2外螺纹，1/2NPT外螺纹和R1/2球阀；用于一体化安装的DIN阀组，三阀组；各种压力截止阀，球阀或滑阀连接（材料可选）可以根据需要，特别订制 |
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型号 |
SD-LVD25 |
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通径范围 |
65~3000mm |
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适用介质 |
蒸汽 |
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压力范围 |
0~25MPa |
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安装方式 |
水平 |
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各种许可 |
Eex隔爆，高压通过压力设备检测 |
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精度指标 |
优于读数的1%，重复性为0.1% |
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量程比 |
大于30：1，双向测量 |
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温度范围 |
-200℃~1240℃ |
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安装支架材料 |
20#，20g，12CrMoV，10CrMo910，不锈钢（304，316，316L，316Ti），与用户管道材料一致或同类型材料 |
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探头材料 |
不锈钢（1.4571，标准探头）；1.4828（耐高温材料）；1.4539，哈氏C4，Haynes合金（用于带氧化性的腐蚀介质）；15Mo3, ，10CrMo910 ，13CrMo44，x20CrMov121，P91（各种锅炉钢）；其它用户指定材料 |
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可选 |
一体化温度和压力测量；室外一体化防水盒 |
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与变送器的连接 |
分体安装的R1/2外螺纹，1/2NPT外螺纹和R1/2球阀；用于一体化安装的DIN阀组，三阀组；各种压力截止阀，球阀或滑阀连接（材料可选）可以根据需要，特别订制 |
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型号 |
SD-LVD25 |
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通径范围 |
65~3000mm |
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适用介质 |
高压蒸汽、高压气体或高压液体 |
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压力范围 |
0~69MPa |
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安装方式 |
气体时，探头要向上稍加倾斜，末端低 液体时，探头从管道下方插入，或者有向上倾斜的角度 |
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各种许可 |
Eex隔爆，高压通过压力设备检测 |
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精度指标 |
优于读数的1%，重复性为0.1% |
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量程比 |
大于30：1，双向测量 |
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温度范围 |
-200℃~1240℃ |
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安装支架材料 |
20#，20g，12CrMoV，10CrMo910，不锈钢（304，316，316L，316Ti），与用户管道材料一致或同类型材料 |
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探头材料 |
不锈钢（1.4571，标准探头）；1.4828（耐高温材料）；1.4539，哈氏C4，Haynes合金（用于带氧化性的腐蚀介质）；15Mo3，10CrMo910 ，13CrMo44，x20CrMov121，P91（各种锅炉钢）；其它用户指定材料 |
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可选 |
一体化温度和压力测量；室外一体化防水盒 |
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与变送器的连接 |
直接焊接，单截止阀和双截止阀可以根据需要，特别订制 |
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型号 |
SD-LVD25 |
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通径范围 |
65~1000mm |
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适用介质 |
气体或者液体，具有在线快速拆卸组件 |
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压力范围 |
0~10MPa |
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安装方式 |
气体时，探头要向上稍加倾斜，末端低 液体时，探头从管道下方插入，或者有向上倾斜的角度 |
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各种许可 |
Eex隔爆，高压通过压力设备检测 |
|
精度指标 |
优于读数的1%，重复性为0.1% |
|
量程比 |
大于30：1，双向测量 |
|
温度范围 |
-200℃~1240℃ |
|
安装支架材料 |
20#，20g，12CrMoV，10CrMo910，不锈钢（304，316，316L，316Ti），与用户管道材料一致或同类型材料 |
|
探头材料 |
不锈钢（1.4571，标准探头）；1.4828（耐高温材料）；1.4539，哈氏C4，Haynes合金（用于带氧化性的腐蚀介质）；15Mo3，10CrMo910 ，13CrMo44，x20CrMov121，P91（各种锅炉钢）；其它用户指定材料 |
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可选 |
一体化温度和压力测量；室外一体化防水盒 |
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与变送器的连接 |
分体安装的R1/2外螺纹，1/2NPT外螺纹和R1/2球阀；用于一体化安装的DIN阀组，三阀组；各种压力截止阀，球阀或滑阀连接（材料可选）可以根据需要，特别订制 |
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型号 |
SD-LVD50 |
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通径范围 |
1000~15000mm |
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适用介质 |
气体或潮湿气体 |
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压力范围 |
0~10MPa |
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安装方式 |
气体时，探头要向上稍加倾斜，末端低 |
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各种许可 |
Eex隔爆，高压通过压力设备检测 |
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精度指标 |
优于读数的1%，重复性为0.1% |
|
量程比 |
大于30：1，双向测量 |
|
温度范围 |
-200℃~1240℃ |
|
安装支架材料 |
20#，20g，12CrMoV，10CrMo910，不锈钢（304，316，316L，316Ti），与用户管道材料一致或同类型材料 |
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探头材料 |
不锈钢（1.4571，标准探头）；1.4828（耐高温材料）；1.4539，哈氏C4，Haynes合金（用于带氧化性的腐蚀介质）；15Mo3，10CrMo910 ，13CrMo44，x20CrMov121，P91（各种锅炉钢）；其它用户指定材料 |
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可选 |
一体化温度和压力测量；室外一体化防水盒 |
|
与变送器的连接 |
分体安装的R1/2外螺纹，1/2NPT外螺纹和R1/2球阀；用于一体化安装的DIN阀组，三阀组；各种压力截止阀，球阀或滑阀连接（材料可选）可以根据需要，特别订制 |
型谱规格及使用要求
1、德尔塔巴流量计型谱规格
| 型谱规格 | 说明 | |||||||
| SD-LV | 均速流量传感器 | |||||||
| 传感器类型 | W | 威力巴流量传感器 | ||||||
| D | 德塔巴流量传感器 | |||||||
| A | 阿鈕巴流量传感器 | |||||||
| 介质类型 | Y | 液体 | ||||||
| Q | 气体 | |||||||
| Z | 蒸汽 | |||||||
| 流体温度 | 2 | ＜200℃ | ||||||
| 5 | ＜500℃ | |||||||
| 流体压力 | 1 | ≤1.6MPA | ||||||
| 2 | ≤2.5MPA | |||||||
| 3 | ≤4.0MPA | |||||||
| 4 | ≤6.3MPA | |||||||
| 5 | ≤10.0MPA | |||||||
| 6 | ≤25.0MPA | |||||||
| 结构类型 | 1 | Ⅰ型，详见3.2.1节 | ||||||
| 2 | Ⅱ型，详见3.2.2节 | |||||||
| 3 | Ⅲ型，详见3.2.3节 | |||||||
| 4 | Ⅳ型，详见3.2.4节 | |||||||
| 5 | Ⅴ型，详见详3.2.5节 | |||||||
| 精度 | 1 | 1.0级，详见3.2.8节准确度表 | ||||||
| , 2 | 1.5级，祥见3.2.8节准确, 度表 | |||||||
| 3 | 2.5级，详见3.2.8节准确度表 | |||||||
| 连接方式 | 1 | 螺纹连接 | ||||||
| 2 | 法兰连接 | |||||||
| 口径 | S | 用数字表示，祥见3.2.6节传感器公称通径系列 | ||||||
2、型谱规格说明
2.1、Ⅰ型，适用于(20～50)㎜的管道，外形如图2所示。其检测杆直径一般为4.5～6.5㎜，传感器与管道的连接方式有两种：一种是螺纹连接，另一种是法兰连接。用于高压测量时都采用法兰连接，如下图所示 2.2、Ⅱ型，适用于40～100㎜的管道，外形如图3所示。
由于管径不太大，为了减少阻塞防止干扰，检测杆的截面尺寸应尽量小。一般直径不大于8㎜。静压取压管改在检测杆外面的后侧位上。如下图三所示 2.3、Ⅲ型，适用于90～1800㎜的管道(图四)。
当测量管的直径较大时，检测杆的横截面可以做的粗些，也不会对流场有扰动。此时一般将背面的静压取压管放到迎流面的总压取压管中形成一体，使传感器紧奏，有利于安装维护。当管径很大时，且流速很高时，应在管道直径的另一端安装一个支撑，加强钢性。
此类结构适用范围宽、拆卸很方便。当流速大、被测介质压力高时，应当通过固定在管道上的法兰与传感器相连接。
2.4、Ⅳ型，适用300～2750管型。
这类传感器适用于管道直径DN大于等于1000㎜，压力20MPa以上的测量，由于流速增大，作用于检测杆上的流体
冲击力增大。为了加强刚性除了采用法兰连接外，还将加粗检测杆的直径。这类传感器有单边固定和双边固定两种类型。
2.5、Ⅴ型，特殊型，当适用于较脏的介质。当被测介质较脏时，为了防止取压孔堵塞，配有反向吹除部件，必要时可以不中断工艺流程用压缩空气进行吹除。吹除介质应与管道中的介质相同，而压力应大于管道中的静压。
2.6、传感器的公称通径有以下系列：
25，(32)，40，50，(65)，80，100，(125)，150，200，250，300，350，400，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，2000，2500，3000mm(括号内的数字一般不推荐用户选用)
2.7、传感器的公称压力有以下系列：1.6，2.5，4.0，6.3，10，25MPa。
2.8、传感器精度等级(见下表)
| 准确度等级 | 1.0 | 1.5 | 2.5 |
| 基本误差限Ea | ±1.0 | ±1.5 | ±2.5 |
| 重复性 ％ | 0.1 | 0.2 | 0.5 |
3使用要求
3.1、被测流体应充满管道且流动稳定。
3.2、被测的流体应当是单相的，其相态不变，对于
成分复杂的流体须与单一成分的流体类似时方能使用。
3.3、被测流体在实际工况下的ReD应大于3×104
3.4、应保证传感器前后直管段长度的要求。
3.5、管道内径大于100㎜为好。
3.6、在传感器前2D的管道内表面上，应清洁光滑。
安装与维护:
1、安装要求:
1.1、对于I型的传感器，已将检测杆与一段管道焊成一体，安装时必须使传感器在流体流动方向内。要求工艺管道的内径与传感器的内径一致，或至少在上游直管段所要求的长度范围内传感器的轴线与管道轴线夹角尽可能为零。
其他类型的传感器是将其检测杆插入工艺管道中，安装时除了总压孔应正对流速方向外，必须保证传感器检测杆与工艺管道的轴线垂直，其允许的位置角压偏差如图五所示。
传感器总压孔中心与管道轴线夹角应小于7°
传感器检测杆沿管道直径方向插入到底部，其角度偏差小于7°
对于垂直管道传感器可安装在管道水平面沿管道圆周360的任何位置上，高低压引压管应处于同一平面上，由图六(a)所示；当测量液体时，应向下侧倾斜安装如图六(b)所示；当测量气体的蒸气时应向上倾斜安装如图六(c)所
示。
直管段:
由于传感器是以速度面积法为基础，采用近似积分理论，用较多的点来描述。
分布方程，并且是在充分发展的速度分布条件下建立的。所以，为了能得到一个理想的分布，必须在传感器前后有一定长度的直管段(见下表)
| 序号 | 均速管流量传感器安装位置 | 上游侧A | 下游侧B | ||
| 有整流器 | 无整流器 | ||||
| 同一平面 | 不同平面 | ||||
| 1 | 有一个90°弯头或三通 | 6D | 7D | 9D | 3D |
| 2 | 在同一平面内有两个90°弯头 | 8D | 9D | 14D | 3D |
| 3 | 在不同平面内有两个90°弯头 | 9D | 19D | 24D | 4D |
| 4 | 管道直径改变(收或扩) | 8D | 8D | 8D | 3D |
| 5 | 部分开启的闸阀、球阀或其它节流阀 | 8D | 8D | 8D | 3D |
注：(1)表中“D”为管道内径。
(2)在管道段不足的情况下，上游应占管道全长的70％，下游占30％，此时仍可给出稳定的示值，但准确度下降。
图五、均速管安装位置偏差图 图六
夹紧传感器的装置应保证不泄露，不松动，不位移。
2维护
传感器应在工艺管道大修时进行定期清洗，清洗的办法很多，例如用
气源吹除检测管内积存污秽；用煤油和软丝刷洗净，使各取压孔保持通畅。
可能产生故障的原因及清除办法见下表：
| 序号 | 故障现象 | 产生的原因 | 清除办法 |
| 1 | 无差压信号输出 | 1、高低压阀未打开 | 1、打开高低压阀 |
| 2、高低压平衡阀未旋紧 | 2、旋紧平衡阀 | ||
| 2 | 差压信号输出过小 | 1、导压系统有泄漏现象 | 1、认真查找，排除泄露 |
| 2、二次表量程选配不当 | 2、调小差压变送器上限值 | ||
| 3 | 差压信号输出过大 | 1、二次表量程选配不当 | 1、调大差压变送器上限值 |
| 2、背压孔堵塞 | 2、清洗均速管，排除堵塞 |
均速管智能表配套方案选择
SDLV系列均速管流量感器。根据测量介质和用户使用的管道内径、工作温度、工作压力及流量变化设计生产的均速管流量感器
SD110A/120A系列差压变送器或其它型号的差压变送器
SD800系列压力变送器或其它型号的压力变送器
SWB系列温度变送器或其它型号的温度变送器
SD-XMJA系列流量积算仪或其它型号的流量积算仪
以此组成的智能型均速管流量计，可带温压补偿，并能显示瞬时流量、累计流量、管道内介质温度、管道内介质压力及差压等值，备有通讯接口和4～20MA输出。
江苏阿斯德仪表有限公司经过多年的努力，本公司已发展成为具有比较齐全的温度仪表、压力仪表、流量仪表、校验仪表、数显仪表和环保设备制造企业。始终坚持走“自主研发，优化创新，市场为向"的革新之路。热销产品：威力巴流量计,平衡流量计,V锥流量计,超声波流量计，涡街流量计,电磁流量计等。广泛应用于石油、电力、石化、热力、发电、冶金、化工、自来水、造纸、造船等各领域中。
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