钢管超声在线探伤系统

一、概述 本产品为适合这一要求采用探头旋转超声自动探伤法，并应用现代最新科技成果，高重复频率超声探伤仪，声波不接触式耦合，信号不接触式传送和自控手段使探测速度提高10-40米/分，运行自动化，达到高效率，高可靠性。 本设计自动化程度高，所以不仅探测效率高，和市场上现有同类检测设备相比，操纵人员和生产场地都可节省一半，而且可靠性稳定性与国外类似产品相当，但设备投资仅为进口同类设备的1/4-1/5。 二、超声自动化探头设备的基本原理和结构 超声检测是一种利用超声波介质中传播的性质来判断工件或材料中是否有缺陷和异常物质的检测方法，在金属材料中传播时遇到缺陷（界面）就改变模式和方向，将其接受鉴别，就可用来检测金属内部如：裂纹、雀皮、气孔、夹杂、疏松等危害缺陷有效的检测出来。 一般超声波金属管，棒材自运化探伤设备采用的是： A． 水浸探伤设备，适用于大口径钢管: 试样螺线运动，探头固定在一个V型架上，用小水箱装水，作为声信号耦合。这种称之为骑马式超声波自动化探伤设备。设备简单, B, 旋转头探伤装置： 本设备运用现代技术采用试样直线运动，探头与声波耦合同步旋转，致不易产生气泡，电信号耦合采用非接触式，致不会产生火花，转速可达1000-3000转/分，转速高则探测速度高，可达15-30米/分，由于（1）不易产生火花，气泡，大大的降低了误报率增加了准确性。（2）声波耦合是采用小水箱局部水浸，探头固定在旋转箱体上，探头调节机构简单，调节时间需几分钟，固定牢靠，一次调整好，不用再调整，大大增加了稳定性和准确性。（3）旋转速度高，探测速度快，可节省探头数和仪器通道数，使设备故障率大大地降低。（4）液体耦合采用内循环机构，可大大地节省用水，本设备采用超声波采集信号，结合机械装置和自控技术，经过计算机集中控制组成自动生产线。 超声自动探伤装置机组简图如下： 装置包括：存料架、上料架、滚道、主机头、下料架（成品框、废品框）多通道超声波探伤仪、水耦合循环系统、电气控制等见图。 1.       上料架、存料架：把要检测的产品放有待测架上，并把产品自动送入滚道。 2.       滚道：用提升机构将待测产品送进滚道，由滚道将产品传入探伤机头内进行探伤，再将已测产品送出机头，滚道是采用单轴传动滚轮。 3.       主机头：是安装超声波探头，并保证探伤时所需条件的机构，它由基础、升降台面、三定心驱动机构、旋转探头、水循环系统等组成 4.       下料机构：将已测产品分别送入成品框、废品框，它由下料机构、分选机构、成品框、废品框组成 5.       电气控制柜：根据用户确认选择由多通道探伤仪，电气操作系统及计算机、打印机，探测结果显示装置等组成，该控制柜采用国际标准机柜，它是积装道轨式机箱，可三面开门，单元选择灵活，便于维修，另加抗干扰、防尘、风冷措施。 三、超声波探伤仪器 选用本厂生产的OND2010型多通道超声波探伤仪器，该仪器的主要特点有：1.脉冲重复频率最高可达10KHZ，适应了自动化探伤的要求；2.设计了干扰信号识别专用电路，抑制了干扰信号对探伤的影响；3.有相当高的分辨率，该指标在薄壁管超声波水浸自动探伤中特别重要，它直接影响检测和发现缺陷的能力。 四、探伤范围：视被检产品规格大小而定 五、探测速度：视被检产品规格大小而定高达15米/分-25米/分 六、探测灵敏度及标准：材料表面光洁度高于0.8，可探0.05深裂纹，符合国内外一切超声探伤标准。 七、功能： 包括：自动上料、下料、自动探测、自动声光报警、自动打标记、自动打印出资料（生厂家，产品牌名，规格，日期，检测结果，探测好坏根数，资料等）以备存档和给用户提供资料。