WTG-8400D冶金窑炉在线分析系统

一、概述

WTG-8400D气体在线分析系统是我公司针对有色冶金炉窑的特性设计的炉窑烟气分析系统设计。

由于有色冶金炉（如焙烧炉、反射炉、转炉等）冶炼过程中的炉气主要是SO₂、SO₃、CO₂、CO,水蒸气和氟、气态砷、气态汞（高温下）等。这些气体含量的高低对收尘流程选择，烟气净化和综合回收利用都有很大的影响。因此，对烟气CO、O₂、SO₂等气体成份进行有效的在线监控，来指导工艺生产是很关键的。有色冶金生产过程原料多为粒度极细的精矿，所以生产过程中烟气含有酸性物质、毒性物质和诸如氨化物、氧化锌等水溶性物质，具有一定的腐蚀性，粘度等特点，易造成分析系统取样堵塞、腐蚀。我公司开发的WTG-8400D具有安全可靠、抗腐蚀、无堵塞、取样真实、响应快、分析精度高、免维护时间长等特点。

二、系统技术指标和参数

㈠ 适用场所

⒈本系统适用于有色冶金炉窑烟气CO、CO₂、O₂、SO₂等含量在线连续监测分析，根据工艺不同，可安装在焙烧炉、转炉、反射炉等炉窑出口处（高温端分析）或安装在引风机出口、电收尘器入口、出口等位置（低温端分析）。

①烟气最大含尘量＜1000g/Nm3

②烟气温度：a.≤700℃（低温端，如风机出口）， 700℃≤b. ≤1400℃（高温端，如炉窑出口）

③取样点压力:大于-3KPa

④适用于含H2S等硫化物，SO₂、SO₃等酸性物质环境

⑤适用于含焦油、苯、荼、硫氨等高粘度、低沸点、易结晶的恶劣环境

㈡ 分析仪器技术参数

⒈量程：O₂ 0～50%、0～100%，SO₂ 0～15%，微量SO₂0～1.0%、0～0.5%，

CO 0～100%（根据不同炉窑工艺流程，量程可改变）

㈢ 系统技术参数

1.系统响应时间≤15s

2.系统烟尘过滤精度≤0.5μm

3.取样探头免维护周期＞1年

4.针对工况和工艺可实现单系统，多点自动切换取样分析，PLC控制，自动置换。具有自动、手动反吹防堵装置，自动反吹。

6.输出信号：4－20mA，控制报警信号NO/NC，触点号量1A/220V。