重氮化工艺安全联锁系统——四川瞭望

重氮化工艺安全联锁系统—四川瞭望
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）、计算机控制、现场总线控制系统、控制网络技术、智能化信息处理与控制及电气传动与自控控制的研

发与设计；同时公司以电子科大研发实验室为基础，研究范畴涵盖系统建模、系统优化、控制算法以及控

制系统设计等方面，具有及电子科学与技术、计算机科学与技术、系统科学等研究之大成。

重点监控单元：重氮化反应釜、后处理单元
工艺简介：一级胺与亚硝酸在低温下作用，生成重氮盐的反应。脂肪族、芳香族和杂环的一级胺都可以进

行重氮化反应。涉及重氮化反应的工艺过程为重氮化工艺。通常重氮化试剂是由亚硝酸钠和盐酸作用临时

制备的。除盐酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等无机酸。脂肪族重氮盐很不稳定，即使在低温下

也能迅速自发分解，芳香族重氮盐较为稳定。
工艺危险特点：
（1）重氮盐在温度稍高或光照的作用下，特别是含有硝基的重氮盐极易分解，有的甚至在室温时亦能分

解。在干燥状态下，有些重氮盐不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸；
（2）重氮化生产过程所使用的亚硝酸钠是无机氧化剂，175℃时能发生分解、与有机物反应导致着火或爆

炸；
（3）反应原料具有燃爆危险性。
典型工艺：
（1）顺法
对氨基苯磺酸钠与2-萘酚制备酸性橙-II染料；
芳香族伯胺与亚硝酸钠反应制备芳香族重氮化合物等。
（2）反加法
间苯二胺生产二氟硼酸间苯二重氮盐；
苯胺与亚硝酸钠反应生产苯胺基重氮苯等。
（3）亚硝酰硫酸法
2-氰基-4-硝基苯胺、2-氰基-4-硝基-6-溴苯胺、2,4-二硝基-6-溴苯胺、2,6-二氰基-4-硝基苯胺和2,4-

二硝基-6-氰基苯胺为重氮组份与端氨基含醚基的偶合组份经重氮化、偶合成单偶氮分散染料；
2-氰基-4-硝基苯胺为原料制备蓝色分散染料等。
（4）硫酸铜触媒法
邻、间氨基苯酚用弱酸（醋酸、草酸等）或易于水解的无机盐和亚硝酸钠反应制备邻、间氨基苯酚的重氮

化合物等。
（5）盐析法
氨基偶氮化合物通过盐析法进行重氮化生产多偶氮染料等。
重点监控工艺参数：
重氮化反应釜内温度、压力、液位、pH值；重氮化反应釜内搅拌速率；亚硝酸钠流量；反应物质的配料比

；后处理单元温度等。
安全控制的基本要求：
反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；紧急停车系统；安全

泄放系统；后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等。
宜采用的控制方式
将重氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、亚硝酸钠流量、重氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系

，在重氮化反应釜处设立紧急停车系统，当重氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料

并紧急停车。安全泄放系统。
重氮盐后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置，干燥设备应配置温度测量、加热

热源开关、惰性气体保护的联锁装置。
安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等。