三相煤焦油沉降离心机工作原理:
三相分离卧螺沉降离心机主要用于固液液分离,即对一种固相(密度最大)和两种密度不同的液相进行分离。转鼓和螺旋以差速同向高速旋转,物料经进料管进入螺旋内筒,从进料口进入转鼓。在离心力作用下,固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层,两种液相物料分别形成轻液相环和重液相环,由转鼓壁开始向内依次为固相层、重液相层和轻液相层。螺旋将沉积在转鼓壁上的固相物料连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。轻液相和重液相由转鼓大端不同的溢流口连续溢出。从而实现三相分离。
三相煤焦油沉降离心机性能特点:
1、领先的设计理念,严格的工艺,分离效果好,处理量大,能耗低。
2、转子刚度采用模拟计算,机架重量严格配比,严格的高速动平衡和先进的整机平衡技术。
3、转鼓筒体是一个整体,同心度高,振动小,具有更高的强度和刚度。减少对空气的扰动,降低了工作时的噪音。
4、转鼓锥端采用大锥角,增强了螺旋对固相物料的挤压力度。转鼓采用大长径比结构,加长了沉降区。
5、转鼓内表面—防腐蚀设计:在转鼓内表面按周向等分地装焊厚度适当的筋条。
6、排渣口—防腐蚀、节能设计:排渣口在切线方向平行地加工成平面,避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞、磨损。固相物料可较早地离开旋转的转鼓,节约能量。
7、溢流口—节能设计:溢流口装有可以调节液池深度的溢流板。液相物料直接离开高速旋转的转鼓,减少转鼓对液相物料的加速,节约能量。
8、布料器—层流流动设计:引导物料平缓地通过螺旋进料口,使物料流速变化平滑,减少湍流,提高加速效率。
9、螺旋进料口—防腐蚀设计:分段式进料,进料口镶嵌可更换耐磨陶瓷。
10、螺旋叶片—防腐蚀设计:螺旋叶片外缘镶焊硬质合金耐磨块或堆焊耐磨硬质合金。
11、开口叶片—层流流动设计:螺旋叶片的根部开有对称的导流孔,液相可轴向流到溢流口,液相澄清度更高。
12、螺旋叶片—垂直设计:螺旋叶片垂直于螺旋轴线,提高了螺旋叶片对固相的挤压力,有利于固相脱水。
13、拦截板—层流流动设计:固相被进一步压缩,固相更干,液相更清。
14、过流板—层流流动设计:可避免液相排出时夹杂着少数固相颗粒,出液更清。未沉降到底的固相也会被螺旋推向排渣口,固相回收率更高。
15、轴承设计—稳定性设计:可靠的轴承,科学合理的轴承组合。
16、行星齿轮差速器:满足传递大扭矩的需要。
17、驱动系统:双电机双变频能量反馈型驱动系统。
18、自动控制系统:可实现恒扭矩自动控制。
三相煤焦油沉降离心机应用:
1、固相脱水:除去物料中固体颗粒的水分。
2、液相澄清:除去悬浮液中的固体颗粒,得到澄清液。
3、颗粒分级:除去悬浮液中粒径较大的固体颗粒。
三相煤焦油沉降离心机技术参数:
型号名称:LWS500×2000三相分离卧螺沉降离心机
转鼓直径:500mm
转鼓长度:2000mm
转鼓最高转速:3200rpm
最大分离因数:2865×g
生产能力:10~35立方米/小时
主电机功率:45KW
辅电机功率:11KW
外形尺寸:3600×2300×1400mm
重量:6500kg
关键词:三相煤焦油沉降离心机
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