CUT-2010B型钢管涡流探伤设备

Φ20－Φ90mm

一、系统工作原理

本系统适用于碳钢管、合金钢管、不锈钢管缺陷探伤检测。本系统包括机械装置、控制装置检测装置三部分。采用阻抗平面分析、非等幅相位幅度区域报警等技术，实现缺陷自动检测、并输出自动分选信号、标记信号 。

二、检测原理

仪器产生的交变电流通过检测线圈在工件表面产生出涡流 ，涡流产生的磁场反过来影响检测线圈的电阻抗，当工件表面存在缺陷，破坏原有涡流场时，引起检测线圈阻抗变化，仪器通过测量探头阻抗的变化对电信号进行信号处理，实现缺陷的自动检测。

三、系统特点、系统主要技术指标

本系统采用独创的计算机实时过程监控，动画显示，实时信号处理技术。使该套设备在自动化程度，可靠性方面达到国际先进水平。同时，本系统缺陷检测采用非等幅相位幅度报警技术，对测量结果进行三分选 ( 好、坏 ) 并实时显示缺陷所在部位。信号采集采取最先进的 DSP 信号处理模块，I/O 输入输出模块进行动态监控和信号处理，并按要求输出各种分选控制、标记信号。

四、系统主要技术指标

1、 适用材质：碳钢管、合金钢管、不锈钢管钢管（表面无氧化皮）

2、 工件规格：直径 Φ 20~Φ 90mm，应满足YB4083规定。

3、 检测灵敏度：符合 GB7735—95标准中A级。

4、 头尾盲区：≤ 200mm（两端不可探距离）。

5、 检测速度： 30—60米/分。

6、 可按 好、坏进行分选。

7、 自动声光报警与控制输出。

8、 配置自比差分穿过式探头。

9、 连续工作时间 ≥ 8小时。

10、退磁场：经退磁后钢管剩磁≤ 4高斯

五、涡流检测仪性能指标

1、频率范围： 100Hz~1000000Hz。

2、增益： 0~60dB步距1dB。

3、相位： 0~360º步距10。

4、带通滤波器：中心频率从 250Hz 至 1KHz 分八档。

5、电脑全数字式参数调整。

6、实时阻抗平面和时基扫描显示模式。

7、非等幅相位 / 幅度报警技术。

8、可设置头尾切除时间，打标延时时间，精度 0.01 秒。

六、系统组成及说明

1、检测探头、磁饱和退磁装置

穿过式探头采用自比差分式

磁饱和装置的功能是消除铁磁性材料磁导率的不均匀性引起的噪声，退磁装置的功能是使钢管剩磁趋于零。

2 、压紧装置

压紧装置的功能是将被探钢管匀速、稳定、同心送入送出探伤单元，克服磁饱和单元的阻力，对无缝钢管较小弯曲，在弹性范围内能够予以“矫直”。

3 、上下料架、标记单元

上下料架的功能是稳定地将钢管送入送出辊道。

标记装置是标记缺陷位置。

4 、前后滚道

前后滚道功能是稳定地将钢管输入输出检测探头。

5 、仪器与操作台

操作台是整个涡流探伤设备的控制中心，协调控制整套设备的工作。

七、配件规格表

涡流检测仪是整个系统的核心部件。