APCS-D型电解槽控制系统

APCS-D型电解槽智能模糊控制系统是在吸收当今国内外同类产品先进控制技术并结合铝工业专家对电解槽工艺和理论研究的最新成果以及对大型预焙槽的管理方法和控制系技术要求的基础上开发研究成功的。它采用了三级（MIS—SCC—DDC）分布式控制系统。槽控箱中主控制器采用德国西门子公司生产的S7200系列可编程控制器（以下简称PLC）。使槽控箱的可靠性大大提高，这种新型的槽控箱与国内外同类产品相比具有如下显著的技术特点： 1． 槽控箱中主控制器PLC平均无故障率时间达30万小时以上。 2． 主控制器PLC是集计算机和工业过程控制系统的优点于一体的可广泛应用于多种过程控制的通用设备。与其它工业控制机相比，它的运算速度高，具有采集与处理大量数据的能力；通讯功能强，通过EM277 Profibus-DP模块构成总线通讯网络，能在任何恶劣环境下安全可靠地工作；集微机和工业实用接口于一体，输入/输出能力强，不需另外接口电路；具有模块化积木式结构，因此组态灵活，通用性、可扩展性强，编程简单，在硬件不作任何改动情况下，可实现各种复杂的、高级的控制。 3． 不影响槽控箱正常运行，即可在SCC级(以下简称上位机)计算机上通过人机界面在线修改数据和传送控制命令，同时通过上位计算机可监视槽控箱软件运行情况。这是当今世界任何其它槽控机无法比拟的。 4． 槽控箱中主控制器PLC指令功能丰富、强大。无需调用函数而不需要编程就可实现各种复杂的数学运算。 5． 基于专家经验和控制思想，采用模糊控制算法编制的“效应予处理软件”可使电解槽的“突发阳极效应”消灭在萌芽状态，达到降低阳极效应系数。提高电流效率的目的。采用模糊控制算法和专家系统相结合的氧化铝浓度控制和极距控制软件可使氧化铝浓度控制在1.0～3.5%范围内。 6． 槽控箱具有诊断与处理异常槽的功能。槽控箱能准确地检测电解槽噪声（针振），并对早期有针振的电解槽进行解析和自动处理，减少病槽的发生。 7． 槽控箱具有极距大不调节区与窄不调节区模式的自动切换功能使槽控箱对外界条件的较大范围波动具有较好的自适应能力。 8． 出铝过程极距自动跟踪控制和出铝、换阳极、边加工后的加料量自动跟踪控制，使电解槽维持在工艺所确定的最佳工艺技术条件下稳定运行。 9． 通过上位计算机人机界面可以在线修改槽控箱工作参数（近七十个），使槽控箱适应各种槽型。 10. 槽控箱中使用了电压隔离模块和电流隔离模块，同步采集槽电压和系列电流。输入输出隔离电压达1000VDC，模块与外壳耐压大于2500VDC。因此可避免现场静电、高压和雷击侵入槽控箱中主控制器。 11. APCS—D型槽控箱内布置合理、紧凑，槽控箱为单柜壁挂式小箱体结构。 详细资料请浏览：http://www.xundi.com.cn/