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一体化精密油介损测试仪参数

一体化精密油介损测试仪技术

一体化精密油介损测试仪

一体化精密油介损测试仪型一体化精密油介损测试仪是用于绝缘油等液体绝缘介质的介质损耗角及体积电阻铝的高精密仪器。一体化结构。内部集成了介损油杯、温控仪、温度传感器、介损测试电桥、交流试验电源、标准电容器、高阻计、直流高压源等主要部件。其中加热部分采用了当前最为先进的高频感应加热方式，该加热方式具备油杯与加热体非接触、加热均匀、速度快、控制方便等优点。交流试验电源采用AC-DC-AC转换方式，有效避免市电电压及频率波动对介损测试准确性影响，即便是发电机发电，该仪器也能正确运行。内部标准电容器为SF6充气三极式电容，该电容的介损及电容量不受环境温度、湿度等影响，保证仪器长时间使用后仍然精度一致。
仪器内部采用全数字技术，全部智能自动化测量，配备了大屏幕（240×180）液晶显示器，全中文菜单，每一步骤都有中文提示，测试结果可以打印输出，操作人员不需专业培训就能熟练使用。三、油杯简介

一体化精密油介损测试仪技术油杯结构
图二油杯结构图
① 油杯杯体，测量加压极
② 油隙
③ 油杯内电极，测量测试极
④ 内电极固定钮
⑤ 油杯内电极，测量屏蔽极
⑥ 屏蔽极，跟⑤相连
⑦ 测试极，跟③相连
2．一体化精密油介损测试仪技术油杯技术标准
油杯采用三极式结构，完全符合GB5654-85标准，极间间距2mm，可消除杂散电容及泻漏对介损测试结果的影响。
3．拆装油杯
装入油杯：将油杯平稳放入仪器加热炉内，保证油杯底部接触良好，一体化精密油介损测试仪以便有良好的电接触和热接触，装入后应将测试线夹好，红夹子连测试极，黑夹子连屏蔽极。
取出油杯：取下测试线后向上直接将油杯取出。
4．拆装油杯电极
将内电极固定钮④旋松后可将内电极全部取出；同样，装入内电极后应将内电极固定钮④旋紧。
注意：内电极系非常精密部件，取出、装入时一定动作缓慢，平稳，内外电极间不要碰撞，以防破坏表面，导致整个油杯报废；
5．装入油样：
将内电极取出，往油杯内倒入油样40ml，注意尽可能不要在油中夹入气泡，然后将内电极装入油杯，且需静止15分钟以上，让气泡全部排出后方可进行测试。
介损测量原理图
3．工作原理
A．加热
一体化精密油介损测试仪仪器采用高频感应炉加热，启动加热后，温控CPU发出加热命令，同时采集油杯内部温度传感器的温度值，加热采用变功率控制和PWM控制两者相结合的控制方式。在油样温度较低时，用大功率加热方式，这有利于缩短油样加热时间；待温度升至接近预设温度时，采用较小功率PWM加热方式，这样有利于油样加热均匀。
高频感应炉加热避免了发热块加热不均匀的现象。
B．控温
在实测温度接近预设温度时，温控CPU采用小功率PWM方式加热，采样温度值经PID运算，分析出最佳PWM控制占空比，使温度严格控制在预设温度误差范围以内。
C．介损测量
试一体化精密油介损测试仪验电压同时加在仪器内部标准电容器及油杯加压极上，测量电路对这两路信号进行PGA等控制后对两通道信号进行同步AD采样，将数字信号送DSP（数字信号处理器），DSP对其进行滤波、FFT等运算后计算出tgδ、C x 、ε等参数，送主控CPU。
D．体积电阻率测量
直流高压试验电压加在油杯加压极上，经过测试回路，产生一微弱电流信号，该微弱电流信号经测量电路放大后送进AD采样，将数字信号送DSP（数字信号处理器），DSP对其信号进行处理，计算出Rx、ρ等参数，送主控CPU。
一体化精密油介损测试仪运输、贮存

1、运输
设备需要运输时，建议使用包装箱和减震物品，以免在运输途中造成不必要的损坏，给您造成不必要的损失。
设备在运输途中不允许堆码排放。使用包装木箱时允许最高堆码层数为二层。
运输设备途中，仪器面板应朝上，不允许倒置。
2、一体化精密油介损测试仪贮存
设备应放置在干燥无尘、通风无腐蚀性气体的室内。在没有木箱包装的情况下，不允许堆码排放。
设备贮存时，面板应朝上，并在设备的底部垫防潮物品，防止设备受潮。