| 产品描述： | 1概述BPW－2型电脑测控薄片耐破度仪（以下简称仪器）是烟草薄片性能检测的基本仪器，其各项性能参数和技术指标符合ISO2758《纸—耐破度的测定》和GB454《纸耐破度的测定法》等标准规定，适用于烟草薄片耐破强度试验。2主要技术特性2.1仪器主要技术参数| 参 数 项 目 | 技 术 指 标 | | 测量范围 | (10～300) kPa | | 分辨力 | 0.1kPa | | 示 值准确度 | 示值误差 | ±0.5%FS | | 示值变动性 | ≤0.5% | | 加压（送油）速度 | （95 5）ml/min | | 试样夹环几何尺寸 | 符合GB454 | | 胶膜阻力 | 凸起高度 | 9mm | | 胶膜阻力值 | （20～40）kPa | | 试样夹持力 | ＞430kPa（可调节） | | 测试系统密封性 | 1min内压降＜10%Pmax | | 整机质量 | 约55kg | | 压力表设定压力 | （0.20～0.3）MPa | | 配用空气压缩机 | 排气量 | （0.02～0.3）m3/min | | 额定压力 | （0.6～0.7）MPa | | | | |
2.2仪器正常工作的环境条件2.2.1 室温：20℃±10℃。2.2.2 电源：AC220V±22V，50Hz，最大电流5A，电源应可靠接地。2.2.3 工作环境清洁，无强磁场和震动源，工作台平整稳固。3操作控制系统功能概述3.1电源开关位于仪器左侧背面，用于控制电源通断，并有开（ON）关（OFF）标志。3.2操作按键
仪器操作控制系统集中布置在操作面板上，操作按键排布如下图所示，各操作按键功能如下：
“复位”键——用于系统初始化和系统“死机”时恢复功能。“走纸”键——控制打印机走纸，按动本键打印机走纸，再按则停止走纸：打印过程中按住本键可终止打印。“打印”键——打印指令键。“内存清除”键——用于清除存入内存的测试数据。“校准”键——用于仪器准确度校准和线路调校，控制系统进跟随测量状态（用户一般不使用本键）。“定量设置”键——用于置入试样定量，并据此计算耐破指数。“△”和“▽”键——置数增加或置数减少键。“平均值”键——用于提取显示一组测试结果的平均值。“变异系数”键——用于提取显示一组测试结果的变异系数。“耐破指数”键——用于提取显示一组测试结果的耐破指数。“提取”键——用于提取显示任意一次试验的测试数据。“删除”键——用于删除含有明显粗大误差的测试数据。“点动”键——控制仪器进入点动状态，用于胶膜阻力校验。“测试”键——测试指令键，控制仪器自动完成一次工作循环。与“点动”键配合使用，可实现点动功能。“返回”键——用于控制仪器加压油缸活塞复位。测试过程中按本键，可终止当次测试，活塞自动复位。具体操作详见本说明书第4章“操作使用步骤及注意事项”。3.3调压阀和压力表位于仪器右侧台面上，用于调节、显示膜片气缸的进气压力，从而调节试样夹持力。4操作使用步骤及注意事项4.1拆箱与安装4.1.1 拆开仪器包装箱上盖板，取出随机技术文件和附件。4.1.2 拆下四周箱板，卸掉底板上固定仪器的螺栓，取下仪器。4.2试机4.2.1 将随机配备的进气管一端与气源连接，另一端插入仪器右侧面的进气接头。4.2.2 打开电源开关，通电预热30min。4.2.3 按除复位键外的任意键，仪器进入待工作状态。4.2.4 按本说明书第3.2条介绍检查各操作按键功能，如无异常即可交付使用。4.3膜片气缸进气压力调节4.3.1 打开气源，至供气压力大于0.4MPa。4.3.2 向上拉起调压阀旋钮。4.3.3 逆时针方向旋动旋钮，使压力表示值降至0.20MPa以下。4.3.4 顺时针方向缓慢旋动旋钮，使表压达到本说明书第2.1条规定的范围。4.3.5 按下调压阀旋钮，压力值被锁定。4.4试样定量的设置4.4.1 按“定量设置”键，进入置数状态。4.4.2 按“△”或“▽”键，置入被测试样定量。4.4.3 按“定量设置”键确认。注：仪器预置定量为50g/m2，如不加设定，仪器将据此预置定量进行耐破指数计算。4.5测试4.5.1 将试样（单层或多层）放置在仪器下夹环上。4.5.2 按“测试”键，仪器自动完成一次工作循环。4.5.3 更换试样进行下一次试验，直至一组试验完毕。注意：当试样耐破强度较低时，使用单层试样进行试验将会产生较大误差，此时，可使用多层试样测试，并以多层试样的平均值作为单层试样的耐破度（即用仪器显示值除以试样层数）。4.6点动操作4.6.1 按“点动”键，进入点动状态。4.6.2 按住“测试”键，加压活塞推进，至需要的位置松开“测试”键，加压活塞停止。4.6.3 按“返回”键，使活塞恢复至初始位置。4.6.4 再按“点动”键，退出点动状态。4.7测试数据的提取、删除和打印输出4.7.1 提取4.7.1.1 一组试验完毕，重复按动“提取”键，可提取显示每次试验的测试数据及该组数据中的最大值、最小值。4.7.1.2 按“平均值”、“变异系数”或“耐破指数”键，可提取显示一组试验数据的平均值、变异系数及耐破指数。4.7.2 删除4.7.2.1 一次试验完毕后，按“删除”键，可删除当次试验数据。4.7.2.2 一组试验后，按“提取”键，找到欲删除的试验数据，再按“删除”键，可删除任意一次的试验数据。4.7.3 打印输出一组试验完毕，按“打印”键，可对该组试验数据进行打印输出，打印输出内容中各符号的含义见下表。| 符号 | 代表的参量 | 符号 | 代表的参量 | | W | 置入的被测试样定量 | Pmax/Pmin | 耐破度最大值／最小值 | | Pi | 单次测试的耐破度值 | V | 变异系数 | | P(—) | 耐破度平均值 | X | 耐破指数 |
4.8内存数据的清除4.8.1 按“复位”键，系统重新进行初始化，清除全部内存数据（包括置入的试样定量）。4.8.2 按“内存清除”键，可以清除全部测试数据，但用户置入的试样定量将予以保留。注1：仪器最多可以存储99次试验的数据，如果试验次数超过99次，将自动清除前99次的试验数据，请注意及时打印输出。注2：一组试验完毕并打印输出后，如不清除内存，则以后试验的数据将加入上一组数据中进行计算，因此请注意及时清除内存。5维护保养5.1维护保养一般事项操作者应熟读使用说明书，严格遵守操作规程，并做好以下维护保养工作：1.经常保持仪器清洁，长期不用时应加罩防尘。2.仪器出现故障时，应请专业人员检查排除，切勿带病运行。3.坚持周期检定，保持仪器优良技术状态。检定周期一般为一年。4.当打印纸卷用完或打印字迹不清时，应更换打印纸卷或打印色带，具体操作详见随机技术文件《更换打印纸及色带说明》。5.定期检查测试系统硅油油量，及时进行补充、更换，方法详见本说明书第5.2条。6.定期校验胶膜阻力，如超出规定范围，即应更换胶膜，方法详见本说明书第5.3条。5.2测试系统硅油量的检查、补充和更换 5.2.1 每隔一段时间（一般为2个月）应检查测试系统硅油量，如硅油量不足即应进行补充。硅油量是否充足的判别方法如下：在点动状态下使胶膜凸出于下加环表面一定高度（操作方法详见本说明书第4.6条），迎光观察胶膜顶部是否存在较大气泡，如有黄豆大小的气泡，则可认为系统缺油。5.2.2 如检查证实系统缺油，可通过仪器上的注油杯补充加油，加油时只需按下注油杯上部的按钮，即可使油液流入测试缸体，并可见有气泡从注油杯逸出。注油杯油量不足时，可用随机配备的吸油滴管吸满硅油，从注油杯顶部的注油孔加入注油杯。5.2.3 使用较长时间（一般为9～12个月），应更换系统中变污的硅油，方法如下：1. 按以下步骤卸下下夹环压紧螺母：——在上下夹环间放置100mm×100mm的纸板；——接通气源，将表压调节至0.40MPa～0.45MPa；——向左或向右拨动仪器背面的电磁阀手动操作拨杆并压住，使上夹环下行压住下夹环；——将随机配备的专用扳手的圆柱销插入压紧螺母圆周上的销孔内，反时针扳动扳手，卸下压紧螺母。2. 取出下夹环和胶膜。3. 在仪器底面的放油口下放置一合适的容器以备盛油，卸掉放油口的内六角螺钉，按下注油杯按钮，放尽硅油。4. 上好放油口螺钉，从测试缸体注入（60～80）ml汽油，不通压缩空气，开机使活塞作数十次往复运动，直至将硅油缸清洗干净。5. 卸下放油口螺钉放尽汽油，用压缩空气吹干各部，上紧放油口螺钉。6. 加入（60～70）ml硅油，开机使活塞往复运动，直至系统内无气泡逸出，停机，加满硅油。7. 安装胶膜、下夹环，并用压紧螺母压紧。胶膜的安装程序详见本说明书第5.3.3条。8. 在注油杯中加满硅油，重复按动按钮，排尽系统内的剩余空气。5.3胶膜阻力的检查和胶膜更换5.3.1 胶膜阻力对最终的测试结果有直接的影响，必须按照本说明书第2.1条表中的要求定期校验仪器的胶膜阻力。5.3.2 胶膜阻力的校验按以下步骤进行：1. 取下上夹环，将随机配备的专用高度规放在下夹环中央。2. 点动操作，使胶膜凸起至刚好接触高度规。3. 读取显示屏上的示值。5.3.3 如果胶膜阻力超出2.1条规定的范围，则应更换新胶膜，方法如下：1. 按5.2.3所述方法卸下压紧螺母，取下下夹环和旧胶膜。2. 将系统内注满硅油。3. 将新胶膜放置在测试缸体顶部圆台中央。4. 将下夹环防转孔对正测试缸体上的防转销，平放在胶膜上。5. 将压紧螺母套在下夹环上并压紧。6. 重新校验胶膜阻力。6故障排除与维修6.1机械系统一般性故障| 故障现象 | 故障原因分析 | 排除与维修 | | 测试过程中活塞自动返回，试样未破裂 | 1. 测试系统油量不足2. 测试系统渗油3. 油缸活塞漏油4. 试样耐破强度高于仪器测量上限，仪器执行超量程自动保护 | 1. 补充加注硅油2. 检查松动渗油部位并相应处理3. 更换活塞体上的O型密封圈（23.6×3.55，GB3452.1） | | 活塞动作失控 | 控制活塞行程的光电对管损坏，行程开关未动作 | 立即停机检查更换，之前严禁开机，否则将造成仪器损坏 |
6.2测控系统一般性故障| 故障现象 | 故障原因分析 | 排除与维修 | | 无显示，按键失灵 | 保险管烧坏、电源开关损坏、电源线接触不良或松脱 | 更换保险管、更换电源开关、检查修理电源线 | | 通电后或使用中乱显示，按键不起作用 | 系统“死机” | 按“复位”键或关断电源重新开机 | | 按“打印”键打印机不动作 | 打印头连线脱落或接触不良打印头损坏 | 检查打印线路更换打印头 | | 显示器无显示或乱显示，但仪器其他功能正常 | 显示器连线脱落或接触不良显示器损坏 | 检查线路更换显示器 | | 显示正常，一部分按键不起作用 | 按键损坏 | 更换按键面板 | | 显示正常，电机工作状态失控 | 电机控制电路故障 | 检查电路，查明故障并采取相应措施（由专业人员处理） |
7仪器外形图
 | 1.注油杯按钮 | 2.注油杯 | 3.打印纸卷 | 4.打印机 | | 5.显示屏 | 6.上夹环 | 7.下夹环 | 8.调压阀旋钮 | | 9.压力表 | 10.操作按键 | 11.进气接头 | |
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