| 重量： | 300（kg） | 类型： | 全自动冲击试验机 |
| 型号： | BCJ-300 | 适用范围： | 金属试验机，非金属 |
| 品牌： | 邦鑫伟业 | 冲击速度： | 5.2（m/s） |
| 冲击能量： | 300（J） | 加工定制： | 是 |
| 外形尺寸： | 2124×600×1340mm（mm） | | |
从做试验的材料上分：
| 金属试验机 | 主要是各种金属的冲击性能测试，通常冲击功比较大 |
| 非金属试验机 | 各种塑料、橡胶的冲击性能测试，通常冲击功较小 |
从试验方式上分 摆锤冲击试验机和落棰冲击试验机 从结构上分： 简支梁冲击试验机和悬臂梁冲击试验机 从显示方式上分 度盘显示、液晶显示、微机屏显 从自动化程度上分 手动、半自动、全自动冲击试验机 我们平常接触最多、使用最多的就是度盘显示半自动金属冲击试验机，型号是：JB-300B。 从冲击能量上分 金属摆锤的一般是300J、500J、800J 金属落锤的要到几万焦耳的能量 橡胶塑料的不只不过几焦耳 5.、10 木材的一般的是100J 从测试结果上分： 普通冲击试验机和仪器化冲击试验机 下面我们以JB-300B为例重点讲解一下金属冲击试验机。 基本外形图
一、适用标准：GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤试验方法》 GB/T 3808-2002 《摆锤式冲击试验机的检验》 ISO 148-2-2008 《金属材料--夏比摆锤冲击试验--第2部分：试验机的检定》 二、试验原理： 用打击试样时能量前后的变化评定材料的韧性。 KV(U)=FL（ cos β－cos α） F－摆锤重力 L－摆长（摆轴至F作用点距离） α－冲击前摆锤的落角 β－冲击后摆锤的升角 三、基本参数、基本配置、工作条件 △冲击能量： 300J、150J △度盘刻度范围及分度值：
| 能量范围 | 0～300J | 0～150J |
| 每小格分度值 | 2J | 1J |
△摆锤力矩：
| 摆锤冲击能量 | 300J | 150J |
| 摆锤力矩 | 160.7695 N·m | 80.3848 N·m |
△摆锤预扬角： 150° △主轴中心冲击点（试样中心）距离： 750mm △冲击速度： 5.2m/s △试样支座跨距： 40mm △试样支座端部圆弧半径： 1～1.5mm △试样支座支撑面倾角： 0° △冲击刃圆弧半径： 2～2.5mm △冲击刃夹角： 30°±1° △冲击刃厚度： 16mm △试样规格： （10×10×55）mm △试验机重量： 约 450kg △试验机外型尺寸： 2124×600×1340mm △
电源： 三相四线制 50Hz 380V 180W（主电机） 工作条件 室温10～35°C 范围内; 相对湿度不大于 85%； 周围无腐蚀性介质的环境中； 安装在厚度不小于150mm的混凝土地基上或固定在大于880公斤的基础上； e、机座上安装基准面（250×300mm）的水平度调至0.2/1000以内；四、冲击试验机的组成部分 JB-300B摆锤式冲击试验机由以下部分组成：主机身、取摆机构、挂脱摆机构、自动扬摆讯号装置、标度盘、摆锤、防护装置、电气部分组成。 该机最大冲击能量为300J，并带有150J摆锤一个。所用试样断面为10×10mm.主要对冲击韧性较大的黑色金属,特别是钢铁及其合金进行试验。 该的产品的试验原理是利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩位能之差在度盘上显示出来的方式，得到所试验试样的吸收功。五、冲击试验的试样六、试验的步骤 首先把试样放到砧座上面 完成冲击动作共有四个过程： 1 取摆 按动取摆按钮，通过
继电器和离合器、接触器的动作，摆锤扬至最高位置后，碰到微动开关，电机停转，其他电器线路复位，保险销伸出。 2 退销 按动退销按钮，保险销退回。 3 冲击 按动冲击按钮，电磁铁工作、实现落摆冲击。 4放摆 按下放摆按钮，试验工作结束，把摆放下来。七、读数 通过刻度盘的刻度读数，刻度都是事先标好的，越靠近零刻度每个刻度间的距离越大，越靠近最大刻度，刻度值之间的距离越小。 12．电源：220V
故障诊断及预防 试验机作为控制产品质量必须的设备，在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转，操作人员应学会发现问题并能排除。常见故障一： 度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。 1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。 2.指针转动轴脏，应清洗。 3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。 4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。 5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。 6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。 7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。常见故障二： 做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。 1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。 2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。 3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。常见故障三： 摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。 原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。 测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。 存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。常见故障四： 锤回位不正常，时快时慢。 通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。常见故障五： 被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。 排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。常见故障六： 加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。 首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。常见故障七： 试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。 主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。 总之，要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题，及时排除，以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期检查校正，保证试验机的正常使用。
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