冲击试验及

一用途：

JB—300型摆锤式冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，从而判断材料在动负荷作用下的质量状况，求出材料的冲击韧性。

本试验机适用于冲击韧性值较大的黑色金属，如测定钢铁及其合金材料的冲击性能试验等。可供科学研究单位、大专院校、冶金及机械制造厂等部门的材料试验室用来做金属材料的冲击试验。

二主要技术规格：

1、最大冲击能量300焦耳

2、测量范围及分度值0—300焦耳；2焦耳/格

0—150焦耳；1焦耳/格

3、摆锤力矩M300=175.7356焦耳

（冲击常数）M150=87.8678焦耳

4、摆锤预扬角135°

5、摆轴中心至试样中心距离800mm

6、冲击速度≈5m/s

7、试样支座跨距40mm

8、试样支座园弧半径R1.0—1.5mm

9、试样支承面倾角0°

10、冲击刀夹角30°

11、冲击刀园角半径R2.0—2.5mm

12、冲击刀厚度16mm

13、试样规格10×10×55mm（标准）

14、外形尺寸1000×630×1520mm（长×宽×高）

15、重量320千克

三结构简介

试验机由机体、冲击摆锤、操作机构及指示装置等组成,在铸铁底座上装有机体,机体上部有用滚珠轴承支持着的挂有摆锤的主轴,当摆锤置于预扬角位置通过操纵手柄完成对试样一次冲断后,其冲断试样所耗能量在读数盘上直接读出/本机采用摩擦制动,由操纵手柄完成落锤、制动等动作,具有结构简单、操作方便等特点.

四按装要求：

在试验机立柱上有一直径为Ø20mm的穿孔，吊运时可用20mm的钢棒穿入孔中（图一）将绳套在钢棒两端垂直吊起，切勿将绳索直接套在横梁上以免损坏试验机。

试验机应安装在稳固的混凝土基础上（图二），基础地脚螺钉预留孔为100×100毫米；深为230毫米的四个坑，按要求尺寸埋入地脚螺钉并灌注混凝土，待干固后即可将试验机就位。

试验机周围应留有充分作业环境，根据摆锤活动范围以及试样冲断后的飞向，采取必要的防护措施，避免伤人事故的发生。

试验机就位后，应使用0.2/1000的水平仪放在横梁前后及左右方向上找正，然后旋紧地脚螺钉。安装完毕后，应对试验机计量性能进行检定之后方可使用

五操作方法：

1、试验前心须检查试验机是否处于正常状态，各运转部件及其紧固件心须安全可靠。

2、据试样材料要求确定并选装相应量程的摆锤，注意联接螺钉要紧固可靠。

3、检查和调整试样支座与冲击摆锤的相对位置(图三)。支座钳口的跨距应为40毫米，钳口跨距及位置的调整是以摆锤刀刃为依据，借助样板(2)来进行。调整时先松开螺钉(7)将两个钳口的跨距稍稍拉开一些，样板平放在两个钳口上，放下摆锤并使刀刃顶入样板上的30°V型缺口内，用手将两个钳口向内挤拢，直到顶紧样板，然后旋紧螺钉(7)使试样支座牢固可靠被压紧。

4、检查和调整拨针位置

当摆锤自由的处于铅垂位置时，拨转指针至读数盘最大读数处，调整拨针使之上平面与指针小柱靠紧，然后旋紧拨紧针上的紧固螺钉。

5、空击试验和检查：

空击试验的目的是为了检查能量损失是否过大，操作时将摆锤升起至予扬角位置，手动指针拨至最大读数值，操纵手柄推向“冲击”位置，当完成一次冲击回落时，用手迅速地将指针拨回读数最大读数值处，待摆锤完成第二次冲击即可将手柄推到“制动”位置，读取指针指示值，将两次指示值（第一次应为零）之差除以2即为一次空击过程的能量损失，对最大冲击能量为300焦耳的摆锤能量损失允许1.5焦耳，对最大冲击能量为150焦耳的摆锤能量损失允许0.75焦耳，如果超出允许值，则应检查弹性垫圈(图六4)压力是否过大，拨针(图六5)是否松动和位置准确与否，制动带(图五7)离合位置是否合理以及摆锤轴轴承是否灵活等，直到达到允许值要求。

6、安装试样：

先将冲击摆锤支持在支架(图二5)上，放置试样要使其切槽背对刀刃，平放并挨紧在两个钳口支座上(图三4)，用找正板(图三2)找正，使试样上的缺口正好位于钳口跨距中间对正冲击刀刃，取走找正板即可进行冲击试验。

7、冲击试验：

装好试样后，先将操纵手柄(图五1)放在“预备”位置，然后逆时针方向扬起摆锤至预扬角位置慢慢将手放开，再将指针拨至最大读数处。在确认好工作环境安全正常，即可操纵手柄迅速推向“冲击”位置。

在摆锤冲断试样并指示出冲击值后,便可推动手柄”制动”位置,读取并记录冲击值完成试验.

8、数据处理：

指示机构的作用是将试验的试样所吸收的功的大小指示出来，摆锤对试样所作功的数值是按下面公式计算的：

AK=M（COSα－COSβ）

式中：M摆锤力矩

α冲击前摆锤扬角

β冲断试样后摆锤的升起角

如果不计算摩擦损失及空气阻力等因素，那消耗于冲断试样的功的数值就等于冲击前摆锤所具有的位能减去冲击后摆锤所剩余的位能之差值。

由于摆锤的力矩M和冲击前摆锤的扬角α均为常数，因而只要知道冲断试样后摆锤的升起角β，即可根据上式算出消耗与冲断试样的功的数值来。本试验机已经预先根据上述公式将相当于各升起角β的功的数值算出来直接刻好在度盘上，因此冲击后可以直接读出消耗于冲断试样的功的数值，不必另行计算。

由于一般试样有切槽，试样切槽处的横截面积并不等于100毫米

因而冲击后度盘上所读取的数值并不是材料的单位冲击韧性，为了求出材料的单位冲击韧性ak值，需要把试验后得到的数据除以试样在切槽处的断面积，即：

ak=AK/F（焦耳/厘米²）

在做标准试样试验时：F=0.8厘米²。

六维护及故障排除：

1、非工作状态下，操纵手柄应处于”预备”位置，不允许随便拆卸或更换摆锤的任何零件，以免摆锤力矩及打击中心位置发生变化。

2、使用时应经常注意钳口支座、摆锤等是否可靠地紧固住，操纵机构是否失灵或失控，以防止试验结果失准或发生意外事故。

3、如发觉操纵机构不灵，挂不上摆锤或插销脱不开时，可将有关零件拆下用煤油清洗并涂以少许润滑油后，按原位重新装复。

4、正常情况空击后指针应回零位，如空击后指针偏离零位超过半个刻度值时，则可对下述情况加以检查和调整：

（1）、试验机是否处于水平位置

（2）拨针位置是否正确并紧固

（3）摆杆是否弯曲变形

（4）转动部件（轴承、指针等）磨擦是否过大

（5）制动带与摆轴间离合是否得当

5、摆轴轴承应保持清洁和灵活，定期清洗和加注少量稀机油，切忌不能涂以润滑脂。