kd-7000液压万能拉力试验机 材料试验机 伺服控制

1简介

KD-7000型微机屏显式液压万能试验机主机采用油缸上置式主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。

2方案描述

2.1主机

主机采用油缸上置式主机，拉伸空间位于主机的下方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方油缸座和工作台之间。结构如图所示。

2.2传动系统

下钳口座升降采用电机、蜗轮蜗杆、螺母丝杠副传动，实现拉伸试验空间的调整。

2.3液压系统

液压原理为负载适应型进油节流调速系统，手动阀控制试验进程。

油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。

2.4屏幕显示及软件系统（软件界面仅供参考）

2.4.1主界面集多功能于一体

软件主界面集试验操作的常用功能于一体，如：集“试样信息输入、试样选择、曲线绘制、数据显示、数据处理、数据分析、试验操作”等功能于一体，使试验操作简易、快捷。

软件主界面

2.4.2试样信息输入

软件针对用户操作的快速性与方便性进行设计，并采取特别设计方法满足用户的大批量试验需求。

试样输入界面

2.4.3多种试验曲线供选择

软件提供的试验曲线种类丰富。如：力-时间曲线、力-变形曲线、应力-时间曲线、应力-应变曲线、变形-时间曲线等。

试验曲线选择界面

2.4.4数据分析

软件具备自动分析和手工数据处理功能，为用户分析数据提供了方便。

软件数据分析界面

2.4.5试验结果表

试验结束后，可手动或软件自动发送试验结果数据到试验结果表中，然后用户选择相应的结果记录传送到Excel模板中去。

试验结果表格

2.4.6网络接口（需定制）

软件采用Access数据库作为默认的网络接口，与第三方软件实现网络传输功能。具体实现方式需与第三方软件公司进行沟通。

2.4.7系统保护设置

停机保护

2.4.8试验操作选项

试验操作选项

2.4.9数据处理选项

数据处理及修约方法依据标准：《GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法》。

数据处理选项

2.4.10试验报告

试验报告采用了Excel模板报表，便于用户自由编辑、打印试验报告。用户也可以按照自己的需要，在模板中自己制作报表。

2.5安全保护装置

a）当试验力超过每档最大试验力的2%时，过载保护，停机。

b）当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。

2.6附具

全套附具包括：拉伸附具，压缩附具，弯曲附具，剪切附具。

2.7其他

安装调试工具，密封件，使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。

3主要性能技术指标

3.1最大试验力： 700kN；

3.2试验力测量范围：4%~100%

3.3试验力示值相对误差： ≤示值的±1%；

3.4活塞行程： 300mm；

3.5活塞最大移动速度：70mm/min；

3.6变形测量误差：符合JB/T 6146-2007《引伸计技术条件》中1级引伸计的规定；

3.7最大拉伸试验空间（包括活塞行程）： 550mm；

3.8最大压缩空间： 305mm

3.9扁试样夹持厚度： 0-15mm；

3.10圆试样夹持直径： φ10-φ32mm；

3.11压盘尺寸： φ120mm；

3.12弯曲试验支滚间距： 1000mm

3.13支滚宽度： 100mm

3.14容许弯曲度： 80mm

3.15剪切试样直径： Φ10

3.16主机外形尺寸： 1250 mm×560 mm×2987mm

4系统配置清单

4.1试验机主机：油缸上置式主机1台

4.2油源控制柜：专有技术生产 1套

4.3屏显系统专有技术制造1套

4.4油压传感器 1只

4.5引伸计（YYU-10/50 ）北京钢铁研究院 1只

4.6计算机品牌机（选配） 1台

4.7打印机 HP A4喷墨打印机（选配） 1台

4.8圆试样钳口（mm） Φ6-Φ14 Φ14-Φ22 1套

4.9扁试样钳口（mm） 0-15 1套

4.10压缩试验辅具（mm） φ125 1套

4.11弯曲辅具 1套

4.12剪切试验附具 1套