福州泉州漳州南昌管材静液压试验机/管材耐水压试验机/耐压试验机

产品简介

XGY-10B该系列试验机主要技术参数完全符合GB/T6111、GB/T15560标准的要求，适用于对各种流体输送用塑料管材进行静液压和管材爆破试验。产品具有外型美观、结构简单、精度高、稳定性好、操作方便等特点，是各种研究所质量检测部门及管材生产厂家必备的检测仪器。

本机静液压软件为公司最新开发的XGY2006实用新版本。采用全中文界面，在试验过程中可实时监控试验过程的时间-压力曲线，具有打印输出、存储试验数据及曲线和报告等功能。

本机同时具有运行、停止、渗漏预警、破裂识别等功能，实现操作人员在试验过程中可脱离实验现场。当试样出现渗漏、破裂时自动报警并自动关闭该路，其它各路试验继续正常进行，直到试验完成。在同类机型中具有优良的性能价格比，是替代进口的理想产品。

控制方式

XGY-10B具有两种控制方式。一、LED数字仪表控制、显示试验压力和时间。

二、在仪表控制基础上配PC机（即计算机），采用串口与仪表联接。

硬件组成

本试验机由压力控制系统、恒温介质箱和夹具三部分组成。选配PC机时包括最新版静液压软件。

夹具分A型（不带拉杆）和B型（带拉杆）两种类型。A型夹具一般适用于管径φ630以下的塑料管材，B型夹具一般适用于管径φ630以上的塑料管材。

技术参数

1、压力范围：0～10MPa（任意设定）

2、压力显示精度：0.001MPa

3、控制精度：上限+2%、下限-1%

4、温度控制范围：1)15℃～95℃ （含制冷装置价格另议）2）常温～95℃

5、温度显示范围：±1℃

6、时间显示范围：0分～9999.59小时

7、时间显示精度：1秒

8、试样最大直径：Ф630mm

9、 压力控制系统电源：AC220V、1.5kw

10、温度控制系统电源：AC380V、4.5kw

关键部件的配置

(1)压力部分

１、加压泵：美国林德原装进口柱塞泵

2、单向阀：北京熊川公司不锈钢单向阀

3、蓄能器：上海液压件厂产气囊结构蓄能器

4、电磁阀：采用美国Parker公司原装进口产品

5、过滤器：台湾九如公司

6、手动针阀：北京熊川公司不锈钢手动针阀

7、连接管路：用国产Φ6铜管或国产Φ6不锈钢管（用户可以自行选定）

（2）压力显示部分

1、温度控制仪表：选用厦门宇电产的多功能控制表

2、支路压力控制表：选用北京昆仑天辰产专用多功能控制表

3、压力传感器：北京中航机电产溅射压力传感器

4、计算机：品牌机或根据用户要求配置（自行选配、价格另议）。

5、电器部分：选用正泰、德力西或人民电器（用户可以自行选定）

（3）恒温介质箱（二种型号）

A:型号XGW-A-3型（常温～95℃）

1、内胆尺寸：长0.8m×宽0.5m×高0.7m

2、适用范围：≤Φ110 mm管材

3、恒温介质箱的内胆：不锈钢箱体（主压四路输入、三路输出）

4、循环泵：选用国产南方泵业公司生产的耐热循环泵

5、加热器：选用以紫铜加热管或不锈钢加热管

6、温度控制：厦门宇电产功能控制表或北京昆仑集团产多功能控制表

7、保温材料：聚胺脂

8、加热系统外保护系统：不锈钢板

9、电器部分：选用正泰、德力西或人民电器（用户可以自行选定）

B：型号XGW-A-5型（常温～95℃）

1、内胆尺寸：长1.1 m×宽1.1m×高1.7m

2、适用范围：≤Φ315 mm管材

3、恒温介质箱的内胆：不锈钢箱体（主压三路输入、六路输出）

4、循环泵：选用国产南方泵业公司生产的耐热循环泵

5、加热器：选用以紫铜加热管或不锈钢加热管

6、温度控制：厦门宇电产功能控制表或北京昆仑集团产多功能控制表

7、保温材料：聚胺脂

8、加热系统外保护系统：不锈钢板

9、电器部分：选用正泰、德力西或人民电器（用户可以自行选定）

服务与承诺：

厦门崇达智能科技有限公司（以下简称公司）是一家专业致力于非金属材料试验机的研发、生产、销售和服务为一体的高科技企业。公司专门设立了检测仪器实验室，可承接客户非金属材料试样的检测并出具报告，为客户节省时间和成本。公司还承接各种标准和非标准试验机的设计研发以及国内外新旧试验机改造业务。

秉承“顾客至上，锐意进取”经营理念，坚持“客户第一”的原则，本公司对于公司供应的所有试验机产品，售后服务与承诺如下：

1.负责产品的调试、安装和培训操作人员。

2.产品一年内免费维修，终身维护；关键部件，如电机、仪表等保修三年。

3.随时电话或书面为需方解答产品使用中出现的疑难问题；客户产品需要维修时，24小时内给予解决方案，48小时内派专人着手解决。

4.承担设备运输及包装等费用；承担设备在运输、安装过程中出现的损坏、损伤。

5.按相关国家验收标准及使用说明书进行产品验收。

6.定期巡视用户，指导用户保养维护试验机。