DCP-KY50KS电脑测控抗压试验机 抗压试验机（厂价直销）

1概述

DCP－KY50kL及DCP－KY50kS型电脑测控抗压试验机（以下简称试验机）是包装容器特别是瓦楞纸箱抗压强度性能检测的基本仪器，其各项性能参数和技术指标符合ISO2872《包装——完整、满装的运输包装件——压力试验》、ISO2874《包装——完整、满装的运输包装件——用压力试验机进行的堆码试验》和GB4857.4《运输包装件基本试验压力试验方法》等标准规定，适用于各类瓦楞纸箱的抗压强度试验和堆码强度试验。

试验机具备以下功能：

抗压强度试验功能——用于测定试样的极限抗压强度。试验机对试样施以220N±10N的预压力并以此作为变形起始点，然后继续对试样施压，直至试样被压溃。试验机将自动记录下压力峰值和试样的受压变形量。

堆码强度试验功能——用于测定试样在模拟包装仓储条件下的承压耐久性。试验机以5mm/min的速度对试样加压至达到预置压力时停止，开始计时并测量试样变形量。在试样压缩变形的影响下压力值不断下降，在压力减少值逐渐逼近标准规定的压力波动范围的下限时，试验机自动补充加压至预置压力并保持，在整个试验过程中，试验机反复用这种方式调整压力，以保证压力波动不超出规定范围，直至达到规定的堆码试验时间。当试样受压的总变形量达到100mm时，试验机自动终止试验。

2主要技术特性

2.1试验机正常工作的环境条件

2.1.1室温：20℃±10℃。

2.1.2电源：220V±22V，50Hz，最大电流15A，电源应可靠接地。

2.1.3工作环境清洁，无强震动源，主机支承稳固，工作台面（下压板板面）水平度在2／1000以内。

2.2试验机主要技术参数

3操作控制系统功能概述

3.1电源开关

位于试验机下压板右侧电器箱前端，用于控制电源通断。

3.2操作按键

试验机操作控制系统所有功能键集中布置在操作面板上，操作按键排布如下图所示，各操作按键功能如下：

“复位”键——用于系统初始化和“死机”情况下恢复系统功能。

“打印”键——打印指令键。

“走纸”键——控制打印机走纸，按动本键打印机走纸，再按则停止走纸；打印过程中按住本键可终止打印。

“速度设置”键——用于设置试验速度。

“△”和“▽”键——置数增加或置数减少键，用于修改试验速度、抗压试验2设定压力、堆码试验预置载荷等参量。

操作面板排布示意图

“校准”键——用于试验机准确度校准和线路调校，控制系统进入跟随测量状态。

“平均值”键——用于提取显示多次试验的平均值及特殊情况下终止试验。

“删除”键——用于删除含有明显粗大误差的测试数据。

“提取”键——用于提取显示任意一次试验的测试数据。

“抗压试验”键——试验状态选择及工作模式切换键，控制试验机进入抗压试验状态并在抗压试验1和抗压试验2两种工作模式之间进行切换。抗压试验1为标准抗压试验模式，试验机对试样施压直至试样压溃；抗压试验2则预先设定一个最大压力值，当试验机对试样施加的力达到设定压力时，无论试样是否压溃，当次试验均告结束，在此模式下可进行非破坏性试验。

“堆码试验”键——控制试验机进入堆码试验状态。

“测试”键——测试指令键，控制试验机自动完成一次工作循环。

“上”、“停”和“下”键——用于手动控制试验机上压板运动。

具体操作详见本说明书第4章”操作使用步骤及注意事项”。

4操作使用步骤及注意事项

4.1试验机安装

4.1.1将试验机运至预定位置，安全地安置在平整稳固的水泥地面上，保证置放稳固且试验机台面基本水平（参见本说明书第2.2.3条要求）。

4.1.2去除试验机各部的临时包装保护物，擦去各部油污，接通电源，即可按以下步骤进行试机。

4.2试机

4.2.1打开电源开关，通电预热30min。

4.2.2按除复位键外的任意键，试验机进入待工作状态。

4.2.3按本说明书第3.2条介绍检查各操作按键功能，如无异常即可交付使用。

4.3抗压试验操作步骤

4.3.1根据试样高度，按“上”键或“下”键调整上压板位置，至上下压板之间的距离略大于试样高度，按“停”键停止，在上下压板之间放入试样。

4.3.2选定抗压试验工作模式。试验机开机自动进入抗压试验1模式，如需进行预设上限值的抗压试验2，可以按“抗压试验”键切换至抗压试验2模式，并根据屏幕提示设定最大压力，设定完毕后按“抗压试验”键退出。

4.3.3设置试验速度。试验机预设的标准抗压试验速度为10mm/min，如需改变试验速度，可按以下步骤进行操作：

a.按“速度设置”键，进入置数状态；

b.按屏幕提示改变试验速度为所需速度；

c.按“速度设置”键确认并退出。

4.3.4按“测试”键，试验机上压板下行对试样施压，至试样被压溃（或抗压试验2模式下达到预设的最大压力值），压力峰值被锁存，上压板继续下行5mm，如无新的峰值出现，则上压板自动停止并返回至初始位置。

4.3.5更换试样，进行下一次试验，直至一组试验完毕。

注1：如在测试过程中按“停”键，上压板将停止动作，当次试验数据不会被保存，进行下一次试验之前需要重新调整上压板位置。

注2：当试样的抗压性能较差时，可能出现试样已经压溃而上压板不停止的情况，此时可按“平均值”键停止此次试验，上压板将自动返回初始位置，本次试验的数据也将被保存。

4.4堆码试验操作步骤

4.4.1调整上下压板距离并放入试样。

4.4.2按“堆码试验”键，进入堆码试验设定预置载荷状态。

4.4.3根据屏幕提示设定预置载荷，按“堆码试验”键确认，试验机进入堆码试验时间设置状态。

4.4.4根据屏幕提示设定堆码试验时间，堆码试验时间设置范围为1～99小时，如不作设定，试验机预置默认的试验时间为24小时。设置完毕，按“堆码试验”键退出。

4.4.5按“测试”键开始试验，直至达到设定的堆码试验时间，试验机自动停止试验，上压板自动返回初始位置。

4.4.6更换试样，进行下一次试验。

注1：在设定的堆码试验时间内，如果试样受力变形量超过100mm，试验机将自动停止试验，上压板返回初始位置，试验时间和试样变形量将被保存。

注2：如达到设定的堆码试验时间后试样变形量小于2mm，则当次试验的数据将不会被保存。

4.5压差设置

4.5.1压差的定义：压差，指试样承受的最大压力值与试样压溃后瞬间力值的差值（参见下图）。试验机以设置的压差为依据判别峰值。

4.5.2压差设置操作：在待测状态下，按“▽”键，出现压差设置

菜单，按提示操作即可设置压差。压差设置范围为50N～1500N，如不加设定，即为试验机出厂默认值500N。

4.5.3重要说明

a.压差设置过高，可能造成试样压溃后不能自动返回；压差设置过低，对某些有多个力的峰值出现的测试，可能造成测试结果偏低。

b.只有当试样不能正常压溃或对测试结果有怀疑时才需进行压差设置操作，如非必要，应尽量采用试验机出厂默认的压差。

4.6试验数据的提取、删除和打印输出

4.6.1提取

4.6.1.1一组试验完毕，重复按动“提取”键，可提取显示每次试验的测试数据及该组数据中的最大值、最小值。

4.6.1.2按“平均值”键，可提取显示一组试验数据的平均值。

4.6.2删除

4.6.2.1一次试验完毕后，按“删除”键，可删除当次试验数据。

4.6.2.2一组试验后，按“提取”键，找到欲删除的试验数据，再按“删除”键，可删除任意一次的试验数据。

4.6.3打印输出

一组试验完毕，按“打印”键，可对该组试验数据进行打印输出，打印输出的内容和格式见下表。

抗压试验打印内容堆码试验打印内容

抗压试验1

年月日

NAME：

NO：

V—试验速度抗压试验2

年月日NAME：

NO：

V—试验速度

Fs—设定压力值

堆码试验

年月日NAME—试样名称NO—试验组号

F—预置载荷

l01—第一次试验变形量

l02—第二次试验变形量

l03—第三次试验变形量

……

t01—第一次堆码试验时间

t02—第二次堆码试验时间

t03—第三次堆码试验时间

……

N（次数）F（压力）L（位移）N（次数）Ft（压力）L（位移）

0101

0202

0303

…………

F(—)—压力平均值

Fmax—压力最大值Fmin—压力最小值

l(—)—位移平均值

lmax—最大位移量

lmin—最小位移量F(—)t—压力平均值

Ftmax—压力最大值Ftmin—压力最小值

l(—)t—位移平均值

ltmax—最大位移量

ltmin—最小位移量

注：对抗压试验和堆码试验的测试数据进行的任何操作，均须在对应的试验状态下进行，即抗压试验状态下只能提取、删除或打印抗压试验的测试数据，堆码试验状态下只能提取、删除或打印堆码试验的测试数据。

4.7液晶显示屏显示内容说明

液晶显示屏的显示内容由两部份组成：即显示屏上部的试验曲线图形显示部份和下部的字符显示部份。试验曲线图形是由平面直角坐标系表示的，对于抗压试验而言，是压力F和变形量l（即位移量）的关系曲线，其描绘起始点为220N，它实时反映了试验过程中试样所受的压力随试样的变形而变化的过程；而对于堆码试验而言，试验曲线是压力F和时间t的关系曲线，实时反映了试验过程中试样所受的压力随时间的推移而波动的情况。显示屏下部显示了前面所述的人机交流和试验过程中所有的文字内容部份。

为了充分利用有限的液晶显示屏面积，尽量提高显示精度，将抗压试验曲线的压力F的显示范围分成了五档：即4000N、6000N、8000N、10000N、20000N、30000N、50000N，操作者可根据试样的抗压强度大小选用适合的压力档位，选用的档位以大于试样的抗压强度且最为接近为宜。具体操作方法为：在试验机待机状态下连续按两次“停”键，再按显示屏的提示继续操作。

堆码试验曲线是在试验压力从零上升到预置压力的时刻开始进行描绘，坐标系中的纵轴代表试验压力F，Fs表示预置压力，Fs上下两方的数值表示实际的压力相对于预置压力在正、负两个方向上的偏移量。由于一般堆码试验的时间均较长，而液晶屏的显示区域有限，当曲线描绘超出液晶屏的显示范围时，试验机即清除前面已经描出的曲线，重新进行描绘。在整个试验过程中，试验机就这样不断进行换屏显示描绘，直至试验结束。

受存储空间限制，试验机只能显示当次试验的试验曲线，已完成试验的试验曲线不能进行提取显示，也不能进行打印输出。但不论试验曲线显示情况如何（由于压力显示档位不当而造成的曲线不完整或描绘出的曲线占有面积偏小），均不会影响当次试验结果。

4.8内存数据的清除

4.8.1按“复位”键，系统重新进行初始化，清除全部内存数据（包括预置的试验速度、抗压试验2预置压力和堆码试验预置载荷）。

4.7.2对一组试验数据进行打印输出后，按“测试”键，屏幕将提示是否清除内存数据，选择清除，可以清除全部测试数据，但用户设置的试验速度、抗压试验2预置压力和堆码试验预置载荷将予以保留。

注1：试验机最多可以存储40次试验的数据，如果试验次数超过40次，将自动清除前40次的试验数据，请注意及时打印输出。

注2：一组试验完毕并打印输出后，如果选择不清除内存数据，则以后的试验数据将加入上一组数据中进行计算。

4.9应急按钮的使用

试验机设置极限位置保护功能，在试验机控制失灵或操作失误等情况下，活动横梁运行到上下极限位置时，控制电路电源将被强行切断。此时可按住试验机电控箱左侧面上的应急按钮（参见试验机外形图），同时按下操作面板上的“下”键（在上极限位置时）或“上”键（在下极限位置时），使活动横梁运行一段距离，放开应急按钮，再按常规方法进行操作。

5维护保养

5.1维护保养一般事项

操作者应熟读使用说明书，严格遵守操作规程，并做好以下维护保养工作：

1.经常保持试验机工作环境整洁卫生；

2.试验机出现故障时，应请专业人员检查排除，切勿带病运行；

3.坚持周期检定，保持试验机优良技术状态。检定周期一般为一年；

4.不定期对试验机运动部位进行间断性加油润滑；

5.适时检查电机碳刷磨损情况，当磨损量超过三分之二（剩余长度不足6mm）时，即应进行更换，具体操作详见本说明书第5.3条；

6.当打印纸卷用完或打印字迹不清时，应更换打印纸卷或打印色带，具体操作详见随机技术文件《更换打印纸及色带说明》。

5.2润滑加油

5.2.1试验机两根驱动丝杠必须经常保持适当润滑，润滑油脂采用锂基润滑脂或滚动轴承脂，加油时应先拆去丝杠防尘罩，用毛刷或软布适量涂抹，以滚珠丝杆滚道表面均匀附着一薄层为度。

5.2.2试验机传动链条应适时加油，润滑油采用50号机械油，加油时可卸下底座左侧和后部盖板，用毛刷蘸油涂刷在链条上，油液不宜过多，以不往下流淌为度。

5.3更换电机碳刷

5.3.1关断试验机电源，卸下试验机后部电机防护罩固定螺钉，拆去电机防护罩。

5.3.2卸下印刷电路板固定螺钉，移开印刷电路板。

5.3.3上移橡胶圈和电机后罩并放置在适当位置（注意不要损伤到电缆线），即可见到电机后部碳刷架上均布的四个碳刷。

5.3.4拨开碳刷压片，轻拉碳刷连接电缆，从碳刷座中取出碳刷。

5.3.5检查碳刷磨损情况，如已经达到更换标准，则卸下其连接电缆的固定螺钉，将其拆除并更换。

5.3.6重复上一步的操作，依次检查更换其余三个碳刷。

5.3.7将电机后罩、橡胶圈、印刷电路板等装回原位并装上电机防护罩。

5.3.8接通电源，开机运行，如无异常即可投入使用。

6故障排除与维修

6.1机械系统一般性故障

6.2测控系统一般性故障

7附图

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