YAW-5000微机控制电液伺服橡胶支座压剪试验机

一、YAW-5000KN微机控制电液伺服压剪试验机

（一）功能要求简介

5000KN微机控制电液伺服压剪试验机主机采用四立柱（丝杠）结构，整机要求刚度和强度高、稳定性和密封性好，结构紧凑，操作、安装、维护方便。

试验机除了满足可进行桥梁橡胶支座（包括梁板式橡胶支座、梁盆式橡胶支座、球型支座等）的抗压弹性模量、抗剪弹性模量、抗剪粘接性能、抗剪老化、四氟板与不锈钢板磨擦系数、转角、极限抗压强度、容许转角等试验功能要求外，还应满足进行金属、非金属材料、建筑材料等大型结构构件的抗压强度、抗弯强度等专项试验功能要求。

试验控制软件和数据处理软件可在windows2000/XP中文平台上运行，功能强大，操作方便。利用多通道闭环协调加载电液伺服控制系统，能实现自动连续平稳加载、自动保载、自动采集数据、储存、绘制曲线、自动打印试验报告；能够进行等试验力、等位移、等应变、等应力以及外部信号等控制方式进行加载，并可以实现无冲切平滑转换。

（二）主要技术指标

1、垂直（轴向）加荷系统

1）最大试验力：5000KN；

2）办值测量范围：0.2%~100%FS（全量程不分档）；

3）办示值相对误差：≤±1%；

4）力测量方式：30Mpa低零漂压强传感器；

5）试验力分辨力：1/300000（全量程不变）；

6）活塞最大行程：不小于200mm

7）承载板面积：710×710mm

8）油缸直径：500mm

9）系统工作压力：25Mpa

10）活塞上升速度：0~80mm/min（可调）；

11）位移测量范围：不小于0-100mm；分辨率：优于0.01mm；

12）位移示值相对误差：≤±0.5%

13）试件轴向变形测量范围：高精度光栅位移计，变形测量范围0~50mm，分辨率优于0.001mm，8只

14)试件剪切变形测量范围：高精度光栅位移计，变形测量范围0~50mm分辨率优于0.001mm，2只

15）有效压缩空间（轴向）：0-~1000mm可调；

2、水平（剪切）加载系统

1）最大试验力：1000KN

2）力值测量范围：0.4%~100%FS

3）力示值相对误差：≤±1%；

4）力测量方式：1000KN高精度柱式负荷传感器；

5）试验力分辨力：1/300000；

6）活塞推进速度：0~60mm/min（可调）；

7）活塞最大行程：不小于200mm;

8）位移传感器：拉绳式光电编码器（美国）

9）剪切变形测量范围：0~300mm;分辨率优于0.001mm;

10）位移示值相对误差：≤±0.5%；

3、转角加载系统

1）最大转角顶出力：300KN；

2）测力范围：0.4%~100%FS，力值示值相对误差：优于±1%；

3）测力方式：300KN高精度柱式负荷传感器；

4）试验力分辨力：1/300000；

5）工作活塞推进速度：0~60mm/min（可调）；

6）工作活塞最大行程：150mm;

7）位移传感器：拉绳式光电编码器（美国）

8）变形测量范围：0~300mm，分辨率优于0.001mm;

4、多功能液压伺服系统

1）伺服阀：美国MOOG阀；

2）油泵：日本NACHI内齿合齿轮泵；

3）精密滤油器：过滤精度达到GB/T14039-93 15/13极标准。

4）油箱：要求抗腐蚀性能、散热性能好。

5）具备远控开、停油泵以及远控调压等功能

5、测控系统

1）采用以计算机为核心的闭环测量和控制系统，应用软件基于Windows2000/XP平台，可进行开放性二次开发，界面友好，操作简单，可通过联机帮助查看或打印软件说明、操作规程、注意事项等内容。

2）采用电液伺服系统进行全程闭环控制，在轴向和横向（剪向）均应具备力控、位移控制以及外部信号（位移信号、应变信号、应力信号等）控制功能，能够实现等试验力加载及试验力保持、位移等速率加载及位移保持、等应变以及等应力加载等多种可选加载方式，并且在试验过程中应能够实现所有控制方式以及控制速率的任意无冲击平滑切换；

3）测控系统要求具有自动调零、自动标定、平稳连续加载和卸载、自动持荷（试验机满负荷保持时间大于4h，且试验荷载的变动不大于示值0.5%）以及无级调速等常规功能；可对试验的全过程进行监控、自动全程测量并采集处理试验数据、自动绘制试验曲线、自动储存试验原始记录和曲线图，另外还可进行试验曲线放大以及选择打印试验报告。

4）速率控制要求：可以实现试验力等速率控制（0.1~100%FS/min）以及位移等速率控制（0~120mm/min），等速率控制精度均满足不大于设定值的≤±0.5%；

5）试验机应具备超载保护，油缸行程限位保护，横梁行程限位保护、液压系统最大压力保护等过载保护功能以及紧急停止功能。

6）控制系统不但可实现计算机对试验过程的自动控制而且还可通过计算机进行手动控制。

7）具有完整的文件操作及数据存储功能，自动生成并打印试验报告。试验数据可自动处理，并能以多种文件格式保存，试验结束后数据可导入在Word、Excel等多种软件下进行处理。

8）计算机处理各种试验数据，动态实时显示各类试验数据，并实时绘制时间—试验力、时间—位移、时间—变形、位移—试验力、试验力—应变、应力—应变等常规曲线；且具有曲线局部放大或还原，同组曲线叠加对比，用鼠标可以曲线上得到任意采样点的坐标值（x，y）等功能。

9）软件具有各级管理权限设置功能、手动输入功能，且可根据用户要求进行免费修改和升级。

（三）主要配置及要求

1、5000KN四柱式压力试验机：

1）机座：采用整体铸钢材料，且刚度要求满足在中心5000KN压力下最大变形要求小于0.2mm；

2）活动横梁：采用整体铸钢材料，要求与丝杠紧密结合，升降平稳、无明显噪音，且刚度要求满足在中心点受5000KN压力下最大变形要求小于0.2mm；

3）上下压板：采用铸钢件，压板表面附一层高硬度板（硬度不于58-62HRC）；压板厚度不小于150mm，较短边尺寸不小于710mm；下压板装有车轮可在轨道上移动与定位。

4）四立柱丝杠：要求采用优质高强钢材经调质等特殊处理加工而成，

5）油缸：采用整体锻钢材料，且要求具有足够的抗侧承载能力；

6）活塞：采用优质材料，确保与油缸紧密结合，无泄露现象。

7）密封：油缸和活塞间采用高性能斯特封等密封材料确保不漏油

8）高精度压强传感器、高精度位移传感器、高精度变形传感器等量测器材以及其他配件。

2、1000KN横向卧式剪力试验装置，主要包括：

1）剪切试验同步装置：通过有效控制手段，确保剪切油缸活塞轴线始终保持在剪切板中心平面内且始终保持与主机轴向中心线垂直。

2）剪切油缸、剪切拉板、高精度传感器等器件

3、300KN转角试验装置，主要包括：

高精度传感器、转角压板、油缸等

4、多功能伺服液压系统，主要包括：

数字伺服阀、油箱、油泵、滤油器、溢流阀、冷却装置等

5、微机测控系统，主要包括：

1、）微机控制系统设备、数据采集和处理系统设备、配套软件包、各种电缆线

2、）计算机主要技术参数：

1、联想商用台式机　　一台

处理器:AMD双核处理器

操作系统: WindowsXP

内存:1GB (1X2GB) DDR3 SDRAM 1333MHz 内存

硬盘:160GB SATA 3.0Gb/s 硬盘含NCQ

显示器：19寸宽屏液晶显示器

2、打印机：HP彩色高速激光打印机　　一台

6、其他配件，主要包括

试样小车、轴向位移光电编码器及转换装置、数显千分表、控制柜、易损件以及各种电缆及电器插头等等。

（四）设备应执行如下标准

1、《GB/T3722-92液压式压力试验机》的有关规定。

2、《JB/T8612-97微机电液伺服成能试验机》

3、《JT/T4-2004公路桥梁板式橡胶支座》

4、《JT391-1999公路桥梁盆式橡胶支座》

5、《GB/T17955-2000球型支座技术条件》

6、《GB/T2611-92试验机通用技术要求》