WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机

一．型号的意义

W A W— 600 B

产品改进型号

主参数，最大试验力（kN）

显示方式，微机汉语拼音首字母

自动控制

万能机系列

二. 产品的制造和检验标准

1. GB/T8612《电液伺服万能试验机》

2. GB2611《试验机通用技术要求》

3. JJG139《拉力、压力和万能试验机》

三. 适用的试验方法标准

1. GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》

2. GB/T7314《金属材料室温压缩试验方法》

3. GB/T232《金属材料弯曲试验方法》

4. GB/T8653《金属柏氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法》

四.应用范围

WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机（以下简称试验机），主要用于金属材料、非金属材料、产品零件、部件、结构件，标准件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。本系列试验机若增配环境装置还可做该环境下的材料拉伸、压缩及弯曲试验。例如：高温拉伸、低温拉伸、压缩等试验。因此，试验机是工矿企业、建筑建材、质检中心、水利水电、公路桥梁、科研院所，大专院校力学试验室理想的试验仪器。

五.技术性能特点

WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机，主机结构采用立柱式框架结构方式，工作油缸采用间隙密封活塞式油缸，在一个符合人体工程学的操作空间内实现拉伸、压缩、弯曲等试验。试验机应用先进的全数字测控器（负荷、变形、位移全程不分档）与压差式液压伺服技术和计算机系统相结合，完美地实现了试验力（应力）、变形（应变）、位移（伸长）三种闭环控制方式，并且三种控制方式可以在试验过程中无冲击平滑转换，完成各种试验方法所要求的全自动程序控制试验，实时动态显示试验状态，自动采集、存储数据，绘制多种试验曲线，计算试验结果，求取特征值（ReH上屈服强度、ReL下屈服强度、Rp0.2规定非比例延伸强度、Rt0.5规定总延伸强度、Rm抗拉强度、E弹性模量）。并且软件具有再分析功能（存储和再现试验过程及结果）打印试验报告（包括曲线和结果）。

1、操作空间高度适宜，符合人体工程学，尤其适合拉伸试验；

2、间隙密封活塞式油缸加载，克服密封圈密封式油缸的缺陷；

3、加长横梁导向装置，上、下钳口同轴度得到充分保证

4、拉压式测力传感器，对称度优于0.1%；

六. 主要技术参数

七、结构原理及性能特点

WAW-600B型微机控制电液伺服液压式万能试验机主要由试验机主机、油源、全数字测控器、计算机系统和附件等五部分所组成。

1.主机

主机采用立柱式框架结构，油缸固定于机座中央，活塞上面安装工作台，机座两侧通过丝杠与中横梁相联，通过丝杠旋转调整中横梁的位置。上横梁和工作台通过立柱形成刚性框架。拉线式位移传感器安装于工作台和油缸之间，上、下钳口安装外置式液压夹具，操作更方便、省力。

压缩试验装置和弯曲试验装置作为随机附件一并提供。当需做此类试验时，将其安装于工作台上，就可以做相应的试验。

1.1拉伸压缩试验，操作高度适宜，完全符合人体工程学的人性化设计；

1.2液压夹具，将断裂冲击减到最小，试样的装夹更省力、方便；

2.油源

油箱用钢板经气体保护焊接而制成，并且采用整体密封方式，充分保护液压油不受污染，延长其使用年限。油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。

2.1油箱采用钢板焊接制造，全封闭结构型式，大大地提高液压油的使用寿命；

2.2内置式油泵系统，使泄露直接进入到油箱；

2.3伺服系统，功率损耗小，噪声低，发热少；

2.4采用伺服比例阀，抗污染能力强，油液寿命长；

2.5外置式液压夹具，工作可靠，维修方便；

3.2用电气按钮的操作，完成试样的夹紧，松开，减轻劳动强度，提高工作效率；

4.全数字测控器

采用数字化技术，数据无漂移，抗干扰能力强，具有试验力（应力）、变形（应变）、位移（伸长）等三种控制方式，并且在试验过程中，三种控制方式之间可以无冲击平滑转换，并具有多通道扩展功能。

4.1基于PCI技术的内置式控制器，保证了该试验机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。各种控制模式之间可以平滑切换。

4.2实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化。

4.4电气控制线路参照国际标准，符合国家试验机电气标准，抗干扰能力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。

4.4具有网络传输接口，可进行数据的传输、存储、打印记录和网络传输打印，可与企业内部局域网或Internet网连接。

4.5具有自动调零、自动标定等功能。

4.6具有超载、超行程、过流、过压、过热等保护功能。

5.计算机系统及试验软件包

4.软件主要功能特点描述

该测控软件用于微机控制电液伺服液压万能试验机，进行各种金属及非金属的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制及数据处理、结果输出等各种功能。

(1)分权限管理，不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，既使普通操作者操作简单、方便、快捷，又有效的保护了系统；

(2)实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；实现了Win2000、WinXP等NT模式平台下的实时采集与控制；并实现了精确定时，高速采样；

(3)实现了负荷-变形，负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便；

(4)具备试验参数的计算机存储、设定、加载等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储和调入，从而使一台主机带多个传感器时可以方便的切换，而且没有数目限制；

(5)支持多种控制方式，包括开环等速位移及等速力、等速应力等多种闭环控制方式；并在高级操作者调试闭环参数过程中给出标准参考曲线，从而使用户实际观察到各参数对闭环效果产生的影响。

(6)具有试验过程控制模式智能设置专家系统，提供给专业用户自动程控编程器。用户可以根据实际需要，按照规则灵活组合多种控制方式及控制速度，编制适合自己需要的控制程序。测控软件会自动按照用户设置自动控制试验过程。

(7)采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的标准要求，可自动计算弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处理。

(8)试验数据以文本文件存贮，以方便用户查询，以及利用任何通用商业报表、字处理软件对试验数据进行再处理，同时方便联网传递数据；

(9)可记录、保存试验全过程的数据曲线，并具有演示功能，实现试验曲线再现。还可以进行曲线叠加对比，便于对比分析；

(10)可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容，满足各种需要；

(11)实现了试验力和变形的数字调零、自动标定，方便了操作，提高了机器的可靠性。各种参数系统设置以文件形式存贮，便于保存和恢复；

(12)可应用于Win98、Win2000、WinXP等多种操作系统。试验过程控制、横梁移动速度的改变、参数输入等操作可全部用键盘、鼠标完成，使用方便快捷；

(13)具备过载保护自动停机功能，并可以自动判断试样断裂，自动停机。

根据用户要求不同，上述软件功能会有增减或调整改变。

5.软件及软件操作界面：

（1）软件可以在Windows98/2000/XP，用户界面呈现与Windows风格一致的中文窗口系统。所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成。

试验主界面

试验主界面主要有以下几种：

界面一：

注：以上界面为试验操作时用位移控制的主要界面；

界面二：

注：以上界面为试验操作时用力控制的主要界面；

界面三：

注：以上界面为试验操作时用自动控制的主要界面；

界面四：

注：界面为试验操作时对试验过程进行自主编程的程控主要界面；

全新自主定制报表模板界面：

注：用户可以自主设计试验报告，根据试验需求，编辑报告内容及格式，生成各种符合自身的试验报告；同时软件还可以通过数据库的形式把主要试验过程中的数据引导至Excel中去，可以方便的利用Word及Excel进行二次开发利用；

试验标准模块化界面：

注：软件调试工具箱提供我厂现有的几十种试验标准，并可以不断通过网上或厂方更新和增加；

试验复杂报表处理界面：

注：软件通过用户的选择可以在一张报表上输出多次试验结果，有效节约了打印成本同时方便用户对试验结果的管理及保存；

试验信息界面：

注：用户在试验前需输入的试样内容以及试验结束后的数据处理结果