进口2次元激光检测仪--最适用于精密钣金生产车间的2维激光检测仪

进口二维激光检测仪-LaserQC-国际领先的二维激光检测系统：最适用于精密钣金生产车间的二维激光检测仪

LaserQC激光检测仪是一种高精度二维激光扫描检测系统，具有自动校准功能，特别适用于各种钣金零部件的首件检测(FAI)、测量结果统计分析(SPC)和逆向工程设计。LaserQC将钣金加工过程中零部件检测的速度和精度提高到了目前世界最先进的水平，符合现代化钣金加工技术的要求，突破了质量控制的技术瓶颈，极大提高了精密钣金零部件的加工生产速度。

LaserQC二维激光检测仪工作原理：

LaserQC系统采用对人眼安全的Class llla/Class2M级激光扫描装置，该装置安装在一个反射扫描台面上方，通过LaserQC系统随机安装的软件，控制激光束对需要进行检测的零部件进行快速、准确的扫描。

扫描图像直接显示在电脑显示屏上，其结果可以用作后续的多种数据处理，如生成各种检测报告、彩色偏差图像，还可生成与CAD兼容的dxf格式文件用于逆向工程设计。这样使零部件的尺寸偏差一目了然。

LaserQC800二维激光检测仪特色：

检测速度极快：

LaserQC系统每秒钟可以采集580个数据，使扫描测量过程如同激光般的迅速。

检测精度较高：

LaserQC系统可以在普通的生产环境中对零部件进行100%的全检，其精度可高达±0.05mm.

对安装环境无特殊要求：

LaserQC系统提供了一种高可靠、低维护的解决方案，可安装在任何生产车间现场工作。LaserQC系统的自校准功能与调试系统的设定可以适用车间中的一般环境变化。

安装快捷、操作简单：

一台LaserQC系统仅需半天时间，即可安装调试完毕并投入生产使用。随机提供的培训程序，直观明了的操作界面，使初学员在数小时内就可轻松掌握检测方法。

主要功能：

1.首件检测

2.测量结果的统计分析和质量报告

3.逆向工程设计

LaserQC800二维激光检测仪应用行业：

LaserQC系统广泛应用于航空航天等高科技制造领域，以及橱柜和重型设备的制造过程中，同时在农业机械、建筑机械、汽车制造到计算机、电子产品、通讯设备制造领域，LaserQC系统无不扮演着越来越重要的角色。

LaserQC最新的非接触式测量技术 自动三维成形测量系统(AFM)

AFM(Automatic Form Measurement)系统可以测量钣金零件的高度、凸起的形状、边到边或孔到孔的距离，也可应用于管道、成形泡沫、特种纸板等多种材料，并可测量需用游标卡尺、高度规、数位量角器测量的所有形状尺寸。AFM系统完全可以取代手工测量工具，使三维成形测量只需要点击鼠标即可实现。

新型AFM系统保留了二维测量系统的所有功能，在测量高度和凸起形状时，同二维测量系统一样快速而精准，彻底免除了笨拙的手工工具和人工误差。这一强大的新系统还增强了检测数据报告和数据采集共，从而实现质量控制过程简单化、自动化，消除了钣金车间现场质量控制的瓶颈，可以确保所有需要的检验迅速取得可靠的检测结果。

LaserQC形状检测软件-应用于平板件和成型加工过程中，比传统检测节省80%的检测时间！

特性：

1.首件检验

一次精确扫描仅仅需要几秒钟到几分钟的时间，并将测量结果与CAD设计规格进行及时比较，从而使生产技术人员即刻了解加工零部件的质量偏差，及时加以改进和调整。

2.测量结果统计分析

软件将检测到的数据存储在CAD程序可使用的工业标准.dxf文件中。同时可以根据这些文件，在检测完成后立即自动生成详细的检测报告和检测数据，先生检测值与CAD标准数值见的偏差大小。测量结果统计分析功能还可以将某一特定时间范围内的零部件检测数据绘制成直方图、实时控制表和均值表/变动范围图等质量报告，以便对零部件生产过程进行分析，以提高生产质量。用户可以获得完全自动生成的、可追溯的测量文件，以满足ISO和QS报告的要求。另外，数据文件也可以输出到各种以Windows为基础的应用软件。

3.逆向工程

每一台LaserQC系统都具有精确而快速的逆向工程设计功能，所需时间不过是“稍等片刻”的功夫。扫描程序以激光速度获得现有零件或模版的完整检测数据，并以CAD兼容的dxf格式文件存储。软件甚至允许您直接在电脑屏幕上巧妙地处理扫描数据和屏幕上零件的外形，以优化CAD模型的质量。

LaserQC无需耗时费力的手工测量和CAD编程工作，只需简单地将生成的.dxf文件输出到后处理程序中或直接加载到CAD文件库中。

技术参数：