绝缘子三坐标-CK365测控网

类型：水平臂式三坐标测量机	定位精度：0.03（mm）	型号：YR1501215
适用范围：复合支柱、复合空心绝缘子	品牌：毅然	加工定制：是
外形尺寸：X15000Y1500Z1500（mm）	绝缘子：绝缘子

英国DELCAM公司测量软件PowerINSPECT—检测软件

通过导入CAD模型进行工件动态在线对比检测和三维实体可视测量；

绝对的三维编置系统和可见图形的显示；

通过使用在平面/线/点（PLP）的数据，很容易建立该系统，在没有参考数据时，通过“自由表格配合”优化选取最佳配合；

自定义报告产生器，即根据用户的需要能够产简单的或复杂的报告，并能够进行裁剪以适用不同客户和质量的要求；

报告中可以加入插图说明，很容易在一瞥之间发现任何错误；

用户界面清晰简洁，操作直观，短时间即可掌握。

-运行于Windows2000/XP操作系统，中英菜单及在线联机帮助。

-中英文界面。

-采用与测量功能有关的直观图标。

-各种操作均有图标指示，便于学习和应用；

-测量结果直接生成文本文件，并可与设定的输入值进行自动比较，分析测量结果。

-软件可以导入导出IGES格式的数模文件，即实现三维实体可视测量。

-具有自动识别数据格式，转换各种数据格式的功能；测量数据可以进行格式编辑，按用户需要格式打印输出；

-几何元素的测量：点、线、面、圆、椭圆、圆锥、圆柱、球等；

-几何元素的组合：距离、连线、分中、求差、夹角、交点、交线、投影等；

-形位公差的测量：圆度、圆柱度、直线度、平面度、垂直度、对称度、平行度、同轴度等；

-曲线、曲面测量：能根据车型数模进行比对检测。

-具备标定功能，使其具备多个测头位置、星型测头。

测量数据可以直接输出IGES文件格式，与用户的CAD系统进行数据交换，进行外形测绘设计，并可以挂AutoCAD软件平台上的三维软件，实现动态测绘。

平面类

直线类

点类

特征类

尺寸类

形位公差类

1、总体技术指标

1-1、用途

各种机加零部件检测及测绘；车身检测；模具检测；工装夹具调整及测量；复杂曲面件测绘；汽车设计；其他需要三维测量的场合。提高产品质量，加速新产品开发速度。

1-2、使用环境

-确保车间现场测量、划线时设备系统精度稳定和使用可靠；

-电源AC220V±10%50HZ（可靠接地）；

-温度：0℃~40℃；湿度≤80%

-检定温度：（20±2）℃

1-3、测量精度

单轴精度：（0.03+0.03L）㎜全程小于0.25mm

重复精度：0.03㎜

1-4、分辨率：0.001mm

1-5、显示位数：每个坐标8位

1-6、平面度：导轨平台一级

执行标准国标GB4986—85

1-7、工作平台材料：HT250

1-8、驱动方式：手动

2．结构及功能

2-1、机械部分

2-1-1、三坐标测量机主机系统采用全封闭结构加上独特工艺调校技术，有效消除运动缝隙，从主体结构上保证测量的真实可靠。

2-1-2、三轴导轨

1）导轨材料

采用钢材料，精磨后表面镀硬铬，再通过研磨提高精度，刚度高，精度稳定性好，使用寿命长。克服了铝材料基体软、表面镀层薄易损坏的缺点。表面镀铬的另一个好处是不会生锈，并有一定的抗盐雾腐蚀能力，这点对我们南方地区的公司特别适用。Y轴应用了“应变梁补偿机构”，加强悬臂刚性，并在横臂内部施加反向予应力，抵消横臂自重及端部集中负荷引起的下垂变形。

l材料、环境温度与测量精度：本机的关键部分——长度检测系统磁栅尺，必须贴附在X、Y、Z三轴上，其热膨胀系数取决于所贴附的基体材料。在没有空调的一般车间环境下，保持基体材料与被测工件有相同的热膨胀系数，是保持机器精度很关键的一点。如表一所示，钢的热膨胀系数是11.7µm/M℃，铝的热膨胀系数是23µm/M℃，温度变化10℃时（冬天与夏天的温差），基体材料与被测工件不同引进的测量误差为0.11mm/m，在测量范围为12米时，仅采用铝导轨一项引进的测量误差就达1.32mm。即使采用软件补偿，这个误差也很难完全修正，因为工件的形状是不规则的，其随温度变化而产生的变形也是不规则的。机器验收时都是用量块或激光干涉仪检验，量块是规则的长方体，是很容易用软件补偿的，实际使用却完全不同。我公司以前也学日本东京精密公司用铝材料作导轨构件，将磁栅尺贴在铝基上。在用户现场发现精度受环境变化的影响太大，所以改用钢质导轨，实际上多数欧洲著名厂商都采用钢质导轨来制造立柱式测量机，目前包括日本在内，只有在纯划线机上才采用铝材料。

	热膨胀系数	弹性模量	比重
钢	11.7µm/m/℃	2101000Mpa	7.8
铝合金	23.0µm/m/℃	701000Mpa	2.7

l材料、表面处理与精度稳定性：

我公司的机器横臂立柱均采用钢材料，在导轨磨床上精磨后，经过严格的除锈、清洗等预处理工序，再表面镀硬铬，最后人工研磨，达到很高的硬度（HRC70）和精度。由于严格的预处理和钢基体本身就很硬，镀铬层不会脱落，可以长期保持机器精度。只有基体软或预处理不好，镀层才会脱落。其实，大部分量具表面都是镀铬的，但从未发现掉铬。而铝合金很软，必须采用特殊工艺提高硬度。日本等国家采用表面硬质阳极化工艺，在一定程度上可以弥补基体过软的缺点。但铝合金表面硬质阳极化需要大的低温处理槽，我国的工艺水平相对落后，大尺寸零件硬质阳极化的表面硬度不足，小于HRC50，作为滚动导轨使用时，根本经受不住轴承的长期碾压，耐磨性差，如果使用频繁，一般两年后即出现脱落斑点，裸露出很软的铝基，最终导致机器精度直线下降，甚至报废。

l材料与刚性：

刚性是影响测量机精度很关键的因素。

弹性模量是衡量材料刚度的重要指标，其数值越大，表示材料的刚度越好，越不容易弯曲。如表一所示，钢的弹性模量是210千兆帕，铝的弹性模量是70千兆帕，钢的刚度是铝的3倍。因此，同样的负荷加在横梁立柱上，引起的变形量铝的是钢的三倍。尽管有人片面强调，钢的密度是7.8g/c㎡，铝的密度是2.7g/c㎡，钢的重，引起的自重变形大，铝的轻，引起的自重变形小，钢与铝两者的“刚度与比重”之比是相等的，自重引起的变形是相等的。但重要的是，钢的承载能力也是铝的3倍，实际结果是我公司的测量机横臂端部承载2㎏的负荷（例如工作时必须的测头、划线器、加长杆等附件）而可保持精度，这是铝横臂难以作到的。

2）X导轨结构

lX导轨采用叠加式导轨结构，使X向运动直线度调整到很高精度，特别是双机两边X向运动平行度调整非常方便，保证了双机精度。

l采用欧美技术设计的测量机专用导轨，截面为矩形，承载能力强，且导轨在每200mm左右直线度可调，在大测量范围内的直线度能保证测量机的几何精度，在精度走失后（如过量冲击、地基变形、平台变形），很容易恢复原状。检测导轨时用“自准直光管”。外国也为这种导轨结构的厂家有美国的Bendix公司、Brown&Sharp公司，英国的LK公司、ITP公司，意大利的DEA公司、Cord3公司，德国的Opton公司、ZETTMESS公司、MORA公司。

l采用三导轨结构，导向与承重分离，精度高，稳定性好。

采用直线导轨精度取决于安装基准，所以如果安装基准精度低，则无法保证全长的导轨直线度。而且直线导轨精度无法调整，测量长度越长，直线度越差。如果再加上过量冲击、地基变形、平台变形等因素，一、二年后将误差增大，而且直线导轨寿命有限，在使用一段时间后，必须换导轨或重新修复安装基准。

贵公司将采购的测量机为双立柱，我们在风神项目中全长6米的直线度为0.03mm，双机联动对测(该项指标为双机重要指标)精度为小于0.10mm，该数据是日本专家测量并远远优于日本生产产品的精度。

2-1-3、独特的配重导向机构设计，有力消除了配重上下运动中对测量引起的不利影响。

2-1-4、微调锁紧结构

采用蜗轮蜗杆消间隙的传动付，在实现快速锁紧后微调(位移)时，没有空行程，非常适用于精确定位(定位精度为0.01㎜)，这是针对划线和高效率采集数据的用户而专门设计的。

2-2、电控部分——智能数显控制仪

立柱上均配有能显示测量数据的LED智能数显控制仪

-最大响应速度：1000㎜/s

-随机数显：能够同时显示X、Y、Z三个方向的坐标值，每个轴8位

-测点数记录显示：4位，最大读数：9999点

-数据读取方式：数显表显示；RS232串行口输出。