供应材料试验机橡胶材料试验机伺服万能材料试验机-中国测控网

是否提供加工定制：	是	品牌：	HZ恒准
型号：	HZ-1003B	类型：	万能材料试验机
测量范围：	100N，200N，500N，1KN，2KN，5KN，10KN以内自选（KN）	示值准确度：	示值的±1％以内/示值的±0.5％以内
拉伸空间：	400、500、600mm（可按客户要求加高）（mm）	拉伸速度：	0.001～500mm/min（mm/min）
用途：	本试验机适用于橡胶、塑料，皮革等变形较大的柔性材料。可完成拉伸、撕裂、粘合强度、剥离等试验，配备有专门用语测量试样变形用的大变形引伸计，适用于变形量大的材料的力	机台尺寸(长宽高)：	8005502210mm(长宽高)（mm）
机台重量：	（约）300 Kg（kg）	使用电源：	220V、50HZ（VHZ）

设备概述：

HZ-1003电脑式伺服型橡胶万能材料试验机是电子技术与机械传动相结合的新型材料试验机，它具有宽广准确的加载速度和测力范围，对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度，还可以进行等速加载、等速位移的自动控制试验。具有操作简单方便，尤其适合做生产线上控制产品质量的检测仪器。该系列机型主要适用于试验负荷低于10kN以内的非金属及金属材料试验。

主要功能：

本试验机适用于橡胶、塑料，皮革等变形较大的柔性材料。可完成拉伸、撕裂、粘合强度、剥离等试验，配备有专门用语测量试样变形用的大变形引伸计，适用于变形量大的材料的力学性能检测。

主要特点:

采用进口光电编码器进行位移测量，控制器采用嵌入式单片微机结构，内置功能强大的测控软件，集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率（需加配引伸计）、抗拉强度、弹性模量的功能，自动统计结果；自动记录最大点、断裂点、指定点的力值或伸长量；采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理，试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑，并可打印报表，产品性能达到国际先进水平。

满足标准：

《GB/T16491-1996 电子万能试验机》

应用行业：

广泛应用于计量质检；服装鞋业；橡胶塑料；冶金钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；纺织化纤；电线电缆；包装材料和食品；仪器仪表；医疗器械；民用核能；民用航空；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。

技术参数：

型号	HZ-1003B
最大负荷	100N，200N，500N，1KN，2KN，5KN，10KN以内自选
精度等级	1级/0.5级
有效测力范围	0.2％～100％（1级）/0.4％～100％（0.5级）
测力精度	示值的±1％以内/示值的±0.5％以内
试验机分辨率	最大负荷1/200000，内外不分档，且全程分辨率不变
负荷传感器	基本配置：拉、压传感器（最大负荷）一只扩展配置：可加配多个传感器
有效试验宽度	390mm(可按客户要求加宽)
有效拉伸空间	400、500、600mm（可按客户要求加高）
试验速度范围	0.001～500mm/min
位移测量精度	示值的±0.5％以内/示值的±0.2％以内
变形测量系统（根据需求选配）	扩展配置：大变形:最小标距10mm、变形范围：800mm 扩展配置：小变形：标距25mm、50mm、100mm 　变形范围：5mm、10mm、25mm
变形测量精度	示值的±0.5％以内（可根据客户要求选配大变形或小变形）
试台安全装置	电子限位保护
试台升降装置	快/慢两种速度自动控制，可点动
试台返回功能	手动或自动两种选择、试验结束后自动或手动以最高速度返回试验初始位置
超载保护	超过最大负荷10％，机器自动保护
夹具配置	拉伸夹具一套
主机尺寸	8005502210mm(长宽高)
动力系统	台湾台达AC伺服电机+驱动+高精度滚珠丝杆
电源	220V、50HZ、
功率	0．4KW（根据不同力值需求，标配不同功率电机）
主机重量	（约）300 Kg

3.1、仪器结构

1、顶板 2、防护罩 3、中联板 4、传感器

5、夹具 6、机台 7 、地脚 8、控制盒

9、显示器 10、主机

本机台图片仅供参考,请以实物为准

3.2.1机构概述：

本机由机座、工作台、横梁联板、螺杆与螺杆保护外罩，双螺杆装有联板，可随螺杆转动而升降。联板下配置夹具，如此联板上升时，即在工作台间产生相互反方向之作用力；若夹持物体，则产生拉力作用；同理联板与工作台间配置压缩盘，若中间置入物体则产生压缩作用。

3.2.2.荷重、位移感应器及显示机构：

本感应器为荷重式感测计，利用感测计受力后之变形量感应(GAUGE)输出讯号传送到信号放大器后，再输送到A/D信号转换器，将模拟信号转换为数字信号，再由计算机读取、处理及显示荷重数值或显示器Amp读取处理及显示荷重及位移量。

位移感应装置(ENCODER)装置于螺杆上方,与螺杆之旋转同时运作而产生脉波讯号，联板移动距离是依照螺杆牙距而定，例如螺杆牙距是5mm，ENCODER是1000P/R则为位移感应器的最小解析是为0.005mm(5/1000mm)。

3.2.3.伺服马达及控制器(选购配备)：

采用进口SERVO MOTOR，控制器利用闭回路方式控制，可以达到精确的位置控制、速度控制、定荷重增加率控制、定应力增加率控制、定应变增加率控制等控制模式(依据提供之软件而定)，平常操作联板上升、下降可以直接由计算机键盘控制。

3.2.4.试件及夹具：

试件分成品及标准试件两种，选用夹具亦不同，成品夹具依需求定制，使用方法依定制规格另说明。本机配备有插销式夹具转接头，测试前请先依需求换装夹具即可。

注：夹具运用须适当，否则会造成夹片损坏及无法夹持情形。

保养维护事项：

6.1.维护保养：

6.1.1.机台部分，外表经常擦拭，保持清洁。

6.1.2.电镀部分请以机油擦拭，以防止生锈、宜保光亮。

6.1.3.动力螺杆及螺杆部分，请加润滑油，以保传动之灵敏。(润滑油采用黄油加入少许机油混合即可)

6.1.4.面板(控制箱即显示器)请用干布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。

6.1.5.各项治具及接头配件请妥置，并擦拭防锈油，以防生锈。

6.1.6.齿轮箱应每年定期检视有无漏油并检换齿轮油，皮带链条应半年调整一次。

6.2.1动力传动系统：

异常状况	处理方法
机台不动作	1.查看表是否有指示，若无请追查入电电源相关零件，如：电线、接头、保险丝、开关等是否损坏。 2.Limit限动开关是否接通。 3.紧急停止钮是否有压住。 4.断点功能是否有离开设定。 5.配线线路故障，磁场电压。
机台联板只能单向操作	1.Limit上、下限开关是否异常，卡住或损坏或接点错误松脱 2.操作按键功能是否缺润滑机油，应更换补充。 3.电磁开关损坏。
机台传动正常但有异音	1.螺杆是否缺润滑，不顺畅应润滑。 2.齿轮减速箱是否缺润滑机油，应更换补充。 3.传动皮带或链条是否松动，应调整，链条应润滑。 4.马达及控制参数设定是否正常值，应予以调整设定。
机台动作正常但流表指示值异常过大或时大时小变化异常。	1.请查明动力联板是否有倾斜、异位，造传动扭力不正常，应调整螺帽，使联板与工作台平行调整应注意螺杆及螺帽状况是否受损及松紧调整是否适当。 2.查马达运转是否正常，负载状况及空载状况(拆除链条或皮带运转)。 3.查明轴承是否正常。
速度无法设定或控制	1.控制基板电位微调电阻损坏。 2.控制回路保险丝熔断，更换并检查变压器及二次倒负载电流是否过载。 3.控制设定值是否不正常，造成失控。

【注意】：传动系统及伺服控制系统每次关机/开机，至少需相隔15秒以上，否则容则使驱动控制器当机，产生异常讯号，异常处理，如伺服驱动系统说明书指示说明。

6.2.2.显示器与荷重元建议每年或异常时应进行校正一次。

6.2.3.上述异常状况及处理方法，若为断线或松脱等可自行接妥焊牢即可，正常运作，若属零件损坏或不准确等因素应即通知本公司维修人员处理，以免扩大损坏，此时应停止使用，待修护完成。

安装与调试

1硬件安装：

M213 Pro的接口,示意如图2-1：

图 2-1

有12个接口插头J1、J2、J3、J4、J5、J6、J7、J8、J9、J10、J11、J12；下面介绍插头的连接：

注意：连线及插拔连接器时应关闭电源并且电源插头不得插入电源插座!

J1是DB9接头，用所配的标准RS232串口线与主计算机的COM1或COM2相连；

J1管脚号	符号
2	RXD	串行数据输入端
3	TXD	串行数据输出端
5	GND	地

J2是DB15接头，与所配的操作盒相连；

J3（一般仅用于电子万能试验机）是SIP12接头，用于①与测位移伺服调速系统位置编码器输出连接；

②与伺服调速系统位置输入信号和伺服调速系统限位控制连接；

J3管脚号	功能
1	+12Vdc
2	过载保护输出，低有效
3	保留
4	试台下运行输出，低有效
5	试台上运行输出，低有效
6	试台运行方向输出SIGN
7	试台运行脉冲输出PULSE，低有效
8	位置编码器信号（来自伺服调速器）输入A+
9	位置编码器信号（来自伺服调速器）输入A-
10	位置编码器信号（来自伺服调速器）输入B+
11	位置编码器信号（来自伺服调速器）输入B-
12	0V（GND）